Вулканическая подошва что это
Вулканическая подошва что это
Горячая вулканизация — процесс соединения частей обуви, когда к модели под воздействием тепла крепятся подошва из резины и каблук.
Фото с сайта www.cit-funds.ru
Горячая вулканизация. Метод горячей вулканизации для крепления деталей обуви (резиновой подошвы к основной части) используют в целях экономии затратных материалов. В результате изделие отличается прочностью, устойчивостью к износу и внешним повреждениям, не пропускает влагу.
Отличительной характеристикой метода горячей вулканизации является способ производства самой подошвы: для этого используют специальную сырую резиновую смесь, тип зависит от вида обуви и ее назначения. Качественными показателями резиновой смеси являются текучесть (чем выше, тем лучше) и пластичность. Метод горячей вулканизации позволяет оптимизировать и ускорить производство обуви с минимальными затратами труда, поэтому данный способ так популярен.
Крепление подошвы осуществляется на пресс-формах или котлах. Конструкция пресс-машины включает в себя две полуматрицы, которые формируют боковые поверхности деталей низа, а также пуансон и металлическое копило.
В процессе горячей вулканизации используют термостойкие материалы верха и устилки. Вулканизация происходит при заданной температуре и давлении. В пресс-формы закладывают резиновую смесь и прессуют ее, после чего подошва приобретает необходимую форму и профиль. Процесс проходит под внешним давлением от чего основа обуви имеет монолитную структуру. Если вглядеться в подошву, можно увидеть следы от пресс-машины.
Необходимая высокая точность размеров и форма следа обуви достигается при использовании затяжного копила, на котором выравнивают толщину изделия, центруют устилку. Зачастую используют устилки с кожи комбинированного метода дубления.
В процессе горячей вулканизации используют специальные клеи, выбор которых достаточно широк: каучуковые, севанитовые, нейритовые. Клеевая пленка обеспечивает хорошее, крепкое крепление подошвы к основной части обуви. В целях уплотнения клеевого шва используют ленточки, выполненные также из сырой резиновой смеси.
Метод горячей вулканизации часто модернизируется. Так иногда в производстве обуви используют не внешнее, а внутренне давление, называемое газообразованием. При этом низ обуви имеет пористую структуру, более мягкую в сравнении с монолитной. Пористая подошва практична в использовании: отличается невысокой теплопроводностью, привлекательным внешним видом, устойчива к истиранию.
Подошвы Goodyear, Norwegian welt, Blake и вулканическая
В хорошей паре обуви один из самых важных моментов — её конструкция с подошвой. Самая красивая обувь из самой дорогой кожи, созданная лучшими мастерами не будет Вас радовать, если её подошва окажется некачественной или неудобной. Конечно, лучшие мастера не сделают подобную обувь, но смысл метафоры остается.
Именно поэтому в этой статье мы описали наиболее популярные конструкции подошвы, для того, чтобы Вы увидели отличия и знали, в какой тип обуви Вы хотели бы инвестировать, ведь каждый метод конструкции подошвы имеет свои преимущества и недостатки.
Такая конструкция используется прежде всего в производстве кроссовок, кед и другой спортивной обуви. Вулканизация резины, автором которой стал Чарльз Гудиер в 1880 году, набрала популярность в 1980-е, в годы роста автомобильной промышленности, а затем перешла в производство обуви. Под действием химикатов и высокой температуры резину плавят, чтобы она стала более прочной и приобрела способность соединяться с другими материалами. Вулканическая подошва является недорогой в производстве, ведь несколько подошв могут вулканизироваться одновременно в автоклаве. Такая подошва может быть как невесомой, так и довольно увесистой. Иногда вдоль верха на подошве проложен видимый шов, что увеличивает её срок службы.
Конструкция Blake — один из первых механизированных методов изготовления обуви. Его изобрел Лайман Рид Блейк в 1856 году. Это простой, быстрый и экономичный способ изготовления обуви с использованием стежка, который проходит через стельку, верх и подошву. Это означает, что обувщик должен использовать машину, так как такой стежок невозможно сделать вручную. Такая конструкция не слишком трудоёмкая, а обувь с подошвой Blake – компактная (ведь край подошвы почти не выступает за край ботинка), элегантная и легкая. Метод Blake очень популярен в Италии именно из-за аккуратной формы. Более тонкие подошвы Blake могут быть более подвержены повреждениям, и не являются водонепроницаемыми. Поскольку стежок проходит через стельку, некоторым людям такая обувь доставляет некоторое неудобство в носке.
Метод Blake Rapid представляет собой сочетание приёмов конструкции Blake и Goodyear. Помимо классического шва Blake, к конструкции добавлена межподошва, которая в свою очередь пришивается к подошве с помощью машин Sutton Rapid, отсюда и название шва — Rapid. Такую подошву легче восстанавливать при повреждении, она немного более водонепроницаема, но и менее гибкая. В целом, это прекрасный гибридный метод, который обеспечивает хороший баланс. Подошва Blake Rapid часто имеет фактурный внешний отступ, маскирующий шов.
Самый известный и знаковый тип обувной конструкции. Это трудоемкий, интенсивный и очень надёжный способ сделать обувь высокого качества. Изобретателем был Август Дестройер в 1862 году, но в последствии патент на изобретение оказался у Чарльза Гудиера-младшего.
Самое большое отличие этого метода от других — брезентовое ребро под стелькой с клеем и полоска кожи (рант) по периметру подошвы. Сапожник заполняет полость между стелькой и межподошвой пробковым наполнителем, а рант пришивается к межподошве и подошве с помощью шва Rapid.
Эта двухуровневая строчка создает очень прочную конструкцию и повышает водонепроницаемость. При повреждении такой подошвы Вы сможете заменить её и даже прикрепить подошву или две дополнительно. Конструкция Goodyear обычно является более объемной, более тяжёлой и менее гибкой, чем конструкция Blake. Обувь Blake Rapid и Goodyear иногда бывает сложно отличить друг от друга, ведь оба типа имеют шов Rapid по внешнему краю подошвы. Однако многие обувные бренды, например, Santoni, указывают название Goodyear на подошве, если она сконструирована по этому методу.
Это очень известный (но довольно редкий) тип конструкции подошвы, который имеет много названий. Норвежский, Goyser, Bentavenegna или Norvegese означают один и тот же способ крепления подошвы, который, как это ни удивительно, родом из Италии. В конструкции Norwegian рант и ребро под стелькой складываются наружу, а не изгибаются внутрь, как в конструкции Goodyear. Это создает наиболее водонепроницаемую обувь и идеально подходит для зимних и демисезонных ботинок и толстых кроссовок. Требуется специальное шило, часы трудоёмкой работы и до 300 стежков, чтобы создать пару обуви по методу Norwegian welt. Именно поэтому производство по этому методу доверяют только талантливым опытным мастерам. В норвежской конструкции есть как минимум две внешние видимые строчки. Классический шов Rapid, который соединяет рант, верх, подошву и межподошву, а также тот, который соединяет рант и верх непосредственно со стелькой. Подошва такой обуви более объемна, но наиболее водонепроницаема. Она выдержит испытание временем и самыми суровыми ландшафтами.
Вот уже более 45 лет обувной бренд Santoni производит обувь, используя все вышеописанные виды конструкций подошв. Обувь Santoni создаётся вручную и её качеству уделяется пристальное внимание. В коллекции Vousten Shoes огромный выбор обуви Santoni с любым из вышеперечисленных типов конструкций подошв. Будь то кроссовки или кеды с вулканической подошвой, классические туфли с подошвой Blake или Goodyear, или же ботинки с подошвой Goodyear или Norwegian welt, — Вы останетесь довольны качеством Santoni и сервисом Vousten Shoes!
Goodyear, Norwegian welt, Blake и вулканическая — отличия и качество конструкций подошвы.
В этой статье Вы узнаете об отличиях самых популярных конструкций подошв Goodyear, Norwegian welt, Blake и вулканической. Какая обувь стоит Ваших инвестиций? Прочность, водонепроницаемость, дороговизна, возможность замены.
Прессовая вулканизация: подошву прикрепляют к затяжной кромке заготовки верха обуви в вулканизированных прессах с одновременным формованием подошв.
В пресс-форме под давлением и при высокой температуре осуществляется одновременно вулканизация сырой резиновой смеси, формование низа из этой смеси и прикрепление его к заготовке верха обуви.
Сущность метода горячей вулканизации состоит в том, что процесс прикрепления резиновых деталей низа совмещается с формованием их из сырой резиновой смеси и вулканизацией резины. Такое совмещение обеспечивает получение наиболее прочного и монолитного соединения резинового низа с верхом обуви.
Вулканизация сырой резиновой подошвы и прикрепление ее к верху текстильной обуви осуществляются в специальном вулканизационном котле под давлением и при высокой температуре.
При изготовлении обуви по методу котловой вулканизации на след обуви накладывают подошву из сырой резиновой смеси; вулканизация этой подошвы и ее прикрепление к верху осуществляются в вулканизационных котлах.
Метод горячей вулканизации: а—схема прессформы для изготовления обуви горячей вулканизации:1- металлическая колодка; 2- полуматрицы; 3- пуансон;б—схема крепления при обтяжно-затяжном способе; в — схема крепления при способе внутреннего формования:1- заготовка; 2- стелька; 3- простилка; 4- подошва; 5- затяжной гвоздь (текс); 6- ниточный шов
Метод горячей вулканизации основан как на технологии обувного, так и резинового производства; впервые он был разработан на обувной фабрике « Скороход » в 1938 г. Этот метод включает две разновидности: методы прессовой и котловой вулканизации.
Кроме колодки, рабочими органами прессформы являются две полуматрицы и пуансон. Пройма, имеющаяся в матрице, по размерам и контуру соответствует следу отформованной заготовки; посредством матрицы формуют урез подошвы. Пуансон формует ходовую часть подошвы. В пуансоне и в полуматрицах вмонтированы электрические нагреватели, которые нагревают резиновую смесь от 150 до 200° С.
Отличительными признаками обуви горячей вулканизации являются: наличие фирменной марки обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны, возможные следы вы- прессовок от стыка полуматриц в носочной и пяточной частях подошвы.
Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды.
Типы подошв различаются не только по материалам, из которых они изготовлены, а еще и по способу крепления к верху обуви.
Методы крепления подошв
Ранто-клеевой
Один из самых прочных методов крепления Низ подошвы состоит из двух деталей. Внутренняя деталь (подложка из резины или кожи) пристрачивается к ранту, к ней приклеивается наружная деталь (подошва из резины). Неразрывность соединений достигается за счет применения прочного капронового шва. Нижняя часть подошвы изготавливается из износостойкой микропористой.
Клеепрошивной
Горячей вулканизации
Такой метод дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Сырая резиновая смесь формуется в специальной пресс-форме, имеющей контур и профиль подошвы. Отформованный низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке, затянутой на стельку. Вулканизация происходит при соответствующей температуре и под давлением.
Клеевой
Клеевой способ крепления заключается в приклеивании подошвы к деталям верха обуви. После этого полупара некоторое время удерживается под специальным прессом на колодках.
Плюсы такого метода крепления: широкое распространение на производстве (производитель обуви может подобрать клей для любого типа подошвы), аккуратный внешний вид готовых изделий.
Чаще всего такой метод крепления применяется для создания обуви выходного дня, модельной и классической обуви.
Литьевой
Этот метод крепления широко используется при производстве военной обуви для офицерского состава, в повседневной и спортивной обуви.
Строчечно-литьевой
Материалы подошв
Создается из двух полимеров путем смешивания. После вступления в реакцию друг с другом, они образуют воздушные пузырьки, что придаёт готовой подошве способность поглощать удары.
Плюсы: легкость, гибкость, хорошая амортизация и теплоизоляция, износоустойчивость, прочность
Минусы: скользит по льду и снегу, теряет эластичность при минусовых температурах и, как следствие, разламывается в местах сгибах.
Плюсы: стойкий цвет, высокая износостойкость, гибкость, сопротивление деформации, проколам и порезам, хорошее сцепление с любыми поверхностями.
Минусы: подошва тяжелая, имеет низкую гибкость и теплоизоляцию.
Плюсы: прочность, эластичность, морозостойкость.
Материал, используемый при изготовлении весенней и осенней обуви, используется в повседневной, детской и домашней обуви.
Плюсы: легкость в изготовлении, прочность, стойкость к истиранию.
Минусы: высокая масса, низкая морозостойкость, плохое качество крепления к кожаному верху.
Материал, похожий на вспененную резину. Используется в летней, пляжной, легкой спортивной обуви и для изготовления некоторых частей подошвы беговых кроссовок.
Плюсы: мягкость, легкость, отличная амортизация, отсутствие деформации при нагрузках.
Минусы: со временем амортизирующие свойства теряются. Не подходит для зимней обуви.
Термопластичная резина (ТПР, TPR)
Обувная резина из прочного синтетического каучука. Натуральный более пластичен, но синтетический превосходит его по другим параметрам. Иногда используют добавки, повышающие пластичность материала.
Плюсы: легкость, влагостойкость, теплозащита, упругость, хорошая амортизация.
Минусы: сильно скользит при минусовых температурах.
Плюсы: элегантный внешний вид, нога «дышит».
Минусы: низкая износостойкость, деформация после намокания, сложный уход, скользит при минусовых температурах.
Тунит (кожволон)
Это искусственная имитация кожаной подошвы, одна из множества разновидностей резины с вкраплениями из натуральных кожаных волокон.
Используется преимущественно для изготовления весенней, летней и осенней обуви.
Плюсы: прочность, высокая теплопроводность, подошва устойчива к истиранию и промоканию, возможно нанесение рельефа для уменьшения скольжения.
Минусы: жёсткость, из-за которой происходит сильное скольжение по многим поверхностям.
Резина
Методы крепления резиновой подошвы
2. Горячая вулканизация
Полиуретан (ПУ)
Методы крепления подошвы из полиуретана (ПУ)
Методы крепления подошвы из двухслойного полиуретана (ПУ/ПУ)
Полиуретан+термополиуретан (ПУ/ТПУ)
Внутренний слой подошвы изготавливается из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний из термопластичного полиуретана. Преимуществами внешнего слоя из ТПУ над двухслойной подошвой ПУ/ПУ являются: повышенное сопротивление к скольжению, высокая степень крепления к внутреннему слою подошвы, хорошее сопротивление к разрывам, устойчивость к низким и высоким температурам.
Методы крепления подошвы из полиуретана+термополиуретан (ПУ/ТПУ)
Полиуретан+резина (ПУ/резина)
Методы крепления подошвы из полиуретана+резина (ПУ/резина)
Eva+резина
Методы крепления подошвы из Eva+резина
Стиронип
Стиронип – разновидность резины на основе высокостирольных каучуков. Обладает высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, повышенной гибкостью, пониженнойтеплопроводностью. Стиронип применяется для изготовления обуви клеепрошивным методом крепления низа.
Полиуретан изготавливается путем смешивания двух полимеров, которые, вступая в реакцию друг с другом, образуют пену с множеством воздушных пузырьков, за счет чего создается способность полиуретана поглощать удары. Подошву из полиуретана крепят к верху ботинка методом вулканизации.
Преимущества
Термополиуретан (TPU)
Преимущества
При производстве облегченного полиуретана в состав обычного полиуретана нагоняется под давлением воздух, за счет этого подошва становится еще более легкой. Она также поглощает удары и очень прочна при носке.
Преимущества
Латексные подошвы,как правило, состоят на 60% из натурального каучука, остальные проценты составляет искусственная резина. Они изготовляются отдельно, а потом клеевым методом соединяются с верхом обуви, в случае, если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.
Преимущества
Кожаная подошва
Кожаная подошва используется как однослойный материал, а также в сочетании с полиуретаном и/или термополиуретаном. Для подошвы используются очень толстые куски кож, которые дополнительно обрабатываются защитным раствором.
Преимущества
Резина
Очень плотный и прочный материал, она является универсальным материалом для изготовления подошв. Соединяются клеевым методом с верхом обуви, в случае если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.
Преимущества
Это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Применяется для изготовления определенных зон в подошве беговых кроссовок в сочетании с обычной резиной, а также для изготовления мягких стелек детских и взрослых сандалий для активного отдыха, в стельках может находиться под слоеммикрофибры.
Преимущества
Тунит
Разновидность резины (резина с включением волокон натуральной кожи), которая представляет собой очень плотный и жесткий материал. Тунит является искусственной имитацией кожаной подошвы. Данный материал очень прочный, но по причине большой жесткости сильно скользит на плитке или ковровом покрытии.
Преимущества
Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.
Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная изсинтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.
Подошвы из кожи (leather)
Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.
Подошвы из тунита (tunit)
Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».
Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.
Подошвы из дерева (wood)
Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.
Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.
В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.
Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)
Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.
ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане
Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности. На сегодняшний момент, такая комбинация материала с ходовым плотным слоем достаточно распространена, но, по мнению специалистов компании «РАТ», хорошее сырье для однослойной полиуретановой подошвы по своим прочностным характеристикам будет близко по качеству с подошвами из двухслойного полиуретана, являясь при том, более дешевым.
Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета (подразумевающего использование материалов разных свойств), однако такая технология не гарантирует должного качества подошвы, т.к разные цвета слоев подошвы не есть гарантия их разной плотности.
ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная
СПУ/ПУ-подошвы – двухслойная
По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.
Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.