ц9хр покрытие что это
Цинкование по ГОСТ
Северо-Западный Центр Металлообработки проводит цинкование по ГОСТ. Гарантируем строгое соответствие. На нашем производстве вы смело можете заказать изготовление и/или обработку продукции. Квалифицированный штат персонала имеет солидный багаж опыта, что позволяет быстро и точно выполнять четко сформулированные задачи согласно ГОСТу.
Мы нацелены на взаимовыгодное, долговременное сотрудничество.
Цинкование покрытий по ГОСТу
В чертежах часто можно встретить аббревиатуры: ц6хр, ц9хр, ц12хр, ц15хр, ц18хр, бцв, прм, фос и прочие. Порой это вводит несведущих людей в легкое недоумение. Но после расшифровки все становится куда как понятнее. Разберем пример «ц6хр»:
Покрытие ц6, и разновидности ц6 хр, бцв, прм, фос – весьма часто встречаемый вид обработки. В основном применяется для покрытия крепежа, где не нужен слишком толстый защитный слой. Например, в крепеже домашней мебели. И действительно, а зачем там большой слой? То-то и оно, на каждую нужду свой подход.
Покрытие ц9 и все вариации: ц9 хр, бцв, прм, фос – не слишком отличается от своего предшественника, но дело любит точность, а отличие составляет три микрометра. Да, в большинстве случаев на практике эта разница абсолютно не играет принципиального значения. Немного возрастает срок службы.
Покрытие ц12, как и прочие может исполняться в виде: ц12 хр, бцв, прм, фос. Еще один вид, опять же не имеющий принципиальных отличий от собратьев, кроме толщины нанесения. Что снова несет в себе пролонгацию срока эксплуатации. Чем тоньше слой, тем ненадежней покрытие. Но двенадцать микрометров – это уже достаточно большая цифра. Можно смело покрывать изделия, на которые оказывается прямое влияние дождя, к примеру – заборы, столбы и прочие.
Покрытие ц15 хр, бцв, прм, фос – хотел бы я сказать Вам, что это что-то кардинально новое и интересное – ан нет, просто еще более плотный слой цинкования. Находит свое применение практически повсеместно, другое дело, что избыточный запас не является рациональным решением в некоторых случаях. Взять хоть внутренние крепежные элементы электротехники, к примеру…
Покрытие ц18 хр, бцв, прм, фос – солидное покрытие, впрочем, для действительно крупных и серьезных объектов (таких как трубопроводы и иные крупные металлоконструкции) нужны куда более толстые слои. И не стоит забывать, да, порой разница в 3-6 микрометров не играет никакой значимой роли, но точное следование инструкциям чертежа, ГОСТа – все равно остается крайне важной деталью. Хоть порой это и является бюрократией. Ведь даже если один элемент поврежден – под угрозой может быть вся конструкция.
Осуществляем следующие работы:
Свойства цинкового покрытия и область применения
Цинковые покрытия являются достаточно эластичными и хорошо выдерживают развальцовку, изгибы, вытяжку. Свежеосажденный цинк хорошо паяется с применением бескислотных флюсов; для пайки цинковых покрытий, находившихся на воздухе длительное время, необходимы активные флюсы.
Цинк относится к весьма активным металлам, легко реагирующим с кислыми и щелочными растворами. В паре с железом, имеющим более положительный потенциал, цинк является анодом, поэтому в результате коррозионных процессов, происходящих на поверхности оцинкованных деталей под действием влажного воздуха, растворяется цинк, а не основной металл. Коррозионный процесс, происходящий по такой схеме, является более благоприятным, чем в случае катодных покрытий, например никель по стали, так как разрушение основного металла практически не происходит до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие. На поверхности цинка в атмосферных условиях влажный воздух, содержащий углекислый газ, сернистые соединения и тому подобные вещества, обусловливает образование светло-серых продуктов коррозии в виде тонкого слоя гидроокиси цинка Zn(OH)2, карбонатов цинка ZnCO3 · Zn(ОН)2.
В промышленной и приморской атмосферах в состав продуктов коррозии входят также хлориды и сульфаты цинка. Скорость коррозии цинкового покрытия по мере накопления на поверхности продуктов коррозии уменьшается в результате частичного заполнения пор в покрытии. Таким образом, пленка из продуктов коррозии толщиной до 20 мкм служит своего рода дополнительной защитой.
Анодный характер цинка по отношению к стали обусловливает возможность защиты оголенных участков поверхности, отстоящих па расстоянии нескольких миллиметров от кромки покрытия. Забоины и царапины в покрытии не влияют существенно на коррозию изделий. Протекторное действие цинка обусловливает также защиту от коррозии непокрытой резьбы гаек, если они навинчены на оцинкованные болты, срезы листовых оцинкованных материалов, проволоки и т. п.
В некоторых случаях цинковое покрытие принимает катодный характер защиты по отношению к стали, например при воздействии горячей воды (температура выше 70° С), в результате происходит весьма интенсивная коррозия стали, а цинковое покрытие не разрушается.
Защитное действие цинкового покрытия резко ослабляется в атмосфере, содержащей продукты органического происхождения: синтетические смолы, олифу, хлорированные углеводороды и т. п. вещества. Цинковые покрытия разрушаются, если они находятся в контакте или в одном и том же закрытом объеме со свежеокрашенными и промасленными деталями. Для повышения химической устойчивости цинка при воздействии агрессивной атмосферы его поверхность подвергают специальной химической обработке в растворах, содержащих хромовую кислоту или ее соли, при этом в результате реакции образуются пленки хроматов цинка, значительно улучшающие коррозионную устойчивость покрытия. Устойчивость достигается также обработкой оцинкованных деталей в растворах, содержащих соли фосфорной кислоты. Эта операция называется фосфатированием.
Высокие защитные свойства цинковых покрытий, обусловленные анодным характером этого покрытия и низкой стоимостью цинка но сравнению с другими цветными металлами, обусловливают широкое распространение процесса цинкования в различных отраслях промышленности. Цинковые покрытия составляют более 60% всех видов металлических покрытий, применяемых в народном хозяйстве. Цинкованию подвергаются листы кровельного железа, трубы, каркасы, шасси радиоприемников, детали автомобилей приборов, станков, сельскохозяйственных машин, крепежные детали, проволока и другие изделия массового производства.
Толщина цинкового покрытия на деталях устанавливается в зависимости от условий эксплуатации изделий, а также условий сопряжения деталей при сборке. Выбор толщины покрытия производится в соответствии с ведомственными нормами, отраслевыми стандартами и другой нормативно-технической документацией.
Таблица 1. Толщина цинкового покрытия.
Характеристика ycлoвий экслуатации
Обозначение по ГОСТ 9791-68
Легкие условия (ЛС). Отапливаемые и вентилируемые помещения. Относительная влажвость 65 ± 15 % при температуре 25° С.
Жесткие условии (ЖС). Эксплуатации на открытом воздухе. Воздействие атмосферных осадков, загрязненных промышленными газами. Относительная влажность 95 ± 3 % при температуре +35° С (тропические условия).
Эксплуатация в особых условиях. Длительное пребывание в воде. Атмосфера насыщена промышленными газами.
Необходимо также принимать во внимание, что если деталь находится внутри прибора и защищена кожухом от попадания влаги, а при работе прибора выделяется теплота, то условия эксплуатации детали являются менее жесткими, чем условия эксплуатации изделия.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 9.306-85* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Способ обработки основного металла
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Способ получения покрытия
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Наименование металла покрытия
Наименование металла покрытия
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.
Наименование материала покрытия сплавами
Наименование материала покрытия сплавами
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).
7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Наименование декоративного свойства
Декоративный признак покрытия
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.
13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Наименование дополнительной обработки покрытия
Наполнение в растворе хроматов
Нанесение лакокрасочного покрытия
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя
эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.
14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.
21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Способ обработки основного металла
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Способ получения покрытия
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Наименование металла покрытия
Наименование металла покрытия
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.
Наименование материала покрытия сплавами
Наименование материала покрытия сплавами
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).
7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Наименование декоративного свойства
Декоративный признак покрытия
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.
13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Наименование дополнительной обработки покрытия
Наполнение в растворе хроматов
Нанесение лакокрасочного покрытия
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя
эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.
14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.
21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
ЦИНКОВАНИЕ СТАЛИ С ТЕРМООБРАБОТКОЙ
Описание услуги
Основные характеристики цинкового покрытия на приведены в таблице:
6-50мкм (возможна и большая толщина)
Удельное электрическое сопротивление при 18 о C
Допустимая рабочая температура
Заказать цинкование стали с термообработкой по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе «КОНТАКТЫ». Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.
Достоинства цинкования:
Микрофотография поперечного шлифа покрытия приведена ниже:
Недостатки цинкования:
Заказывая у нас, Вы получите:
Срочность. Надежность. Отсутствие посредников
• Один поставщик услуг = 50 видов покрытий;
• 6000 выполненных заказов. Свыше 1500 фотографий наших работ выложены на сайте;
• Покрытие от 1 смены. Производство 24/7;
• Индивидуальная упаковка и поштучный складской учет;
• 40% сотрудников с высшим химическим образованием.
• Оценка уровня наших услуг без риска и затрат;
• Открытость для внешних аудитов.
• Забор и доставка продукции по Екатеринбургу за наш счет;
• Скидки в зачет транспортных расходов по межгороду;
• Выезд инженеров к заказчику;
• Прием и доставка заказов по всей России и за рубеж! География наших поставок.