наполнение межкомнатных дверей внутреннее

Варианты заполнения полотна

Межкомнатные двери дополняют дизайн нашего дома. Радуют глаз своим разнообразием ламинированных, шпонированных, окрашенных поверхностей. Мы не задаемся вопросом, а что находится в середине изделия. А жаль, ведь внутренняя составляющая — наполнение, во многом определяет звуко и теплопроводимость полотна, а также влияет на его прочность, способность сохранять геометрию и длительность эксплуатации. Наполнение бывает нескольких видов: сотовое, брусковое, ДСП, ДСП трубчатое и др.

Сотовое заполнение полотна двери

Началом эры авиастроения (40-50 гг.) послужило появлению сотовых наполнителей. Их использовали для облегчения и придания постоянной формы конструкциям самолета. Состав стал активно применяться для межкомнатных дверей в середине прошлого столетия, делая их более прочными, легкими, дешевыми. Такое заполнение внутреннего пространства и сегодня одно из самых распространенных.

Сотовый наполнитель представляет собой ячейки (соты), сделанные из прессованного картона — гофрокартона, обжатые материалом, заключенном в рамки. С помощью брусков усиливается место возле замка, а за счёт воздушных пространств в ячейках, наполнитель придает дверям лёгкость (мах 17 кг), облегчает установку и снижает нагрузку на петли. Ко всем плюсам сотового наполнения относится влагоотталкивание и поддержка постоянной формы. Таким дверям из ДСП и МДФ придают товарный вид: ламинируют, шпонируют или просто красят. Современный наполнитель (противоударные сплавы, непрозрачные материалы) используют в полотнах с профилем из анодированного алюминия (Al) — это современные немецкие двери из алюминия (Al) и стали, в сочетании со стеклом.

Брусковое заполнение полотна двери

Брусковый наполнитель бывает частичным. Бруски внутри двери находятся на расстоянии 5-7 см друг от друга, что облегчает дверное полотно и нагрузку на петли.

Сплошной наполнитель, когда бруски плотно прилегают друг к другу — высокая звукоизоляция и способность выдерживать большие нагрузки.

Заполнение полотна двери с помощью ДСП

Наполнитель ДСП получается путем горячего, плоского прессования древесных частиц, плюс вяжущая. Таким методом заполняются изделия эконом класса с малой проходимостью.

Экструзионная плита — этот наполнитель получается путем вертикального прессования, древесные частички находятся перпендикулярно к плите, что усиливает прочность. Такой наполнитель находится между полотнами из МДФ, ДСП, ХДФ. Для придания товарного вида покрывается шпоном или эмалью.

Экструзионный — трубчатый наполнитель — это использование плит с пустотами (отверстиями в виде трубок), как альтернатива сотовому. Такие межкомнатные двери значительно легче, отсюда проще монтаж, меньше изнашивание петель, экономичнее, так как на полотно тратится мало материала. Они не боятся большого прохода людей, выдерживают давление 20 кг/см. кв., противоударные, тепло и шумоустойчивые. Этот материал больше всего отвечает требованиям качества.

На сайте компании представлена продукция из различного профиля с современным дизайном. Сделать правильный выбор вам поможет продавец-консультант, профессионалы выполнят заказ, отвечающий вашему желанию, доставят и установят в назначенный срок. Компания существует 6 лет на строительном рынке и зарекомендовала себя, как серьезный партнер.

Источник

Виды заполнения межкомнатной двери

Виды заполнения межкомнатной двери

Виды заполнения межкомнатной двери

Свойства наполнителей межкомнатных дверей влияют на тепло- и звукопроводность полотна. От наполнителя зависят прочность дверной системы, длительность ее эксплуатации, способность сохранять геометрическую форму. (!) При покупке изделия обязательно следует выяснить, чем полотно заполнено. Виды наполнителей Для заполнения межкомнатных дверей используется много материалов. Наиболее часто применяются: Сотовое наполнение: этот бюджетный вариант представляет собой спрессованный в виде пчелиных сот жесткий картон (иногда оргалит). Самый недорогой и легкий из возможных вариантов с неплохими звуко-, теплоизоляционными свойствами. бруски: внутри дверного полотна на определенном расстоянии друг от друга размещают бруски. Такое заполнение делает звуко-, теплоизоляцию более эффективными, но утяжеляет всю конструкцию. Усиленным наполнением считается помещение внутрь двух брусков, частичным — расположение брусков на расстоянии 5-7 см. Сплошное заполнение брусками применяется также для входных дверей, поскольку существенно повышает уровень прочности и звукоизоляции; минеральная вата: имеет прекрасные теплоизоляционные качества, поэтому часто используется как утеплитель. К достоинствам можно отнести также невысокую стоимость, экологичность, устойчивость к воздействию грибков, агрессивных веществ, высоких температур; массив: межкомнатные модификации с таким наполнением уместны в местах с повышенной проходимостью. В качестве наполнителя выступают массив дерева или ДСП, МДФ, поэтому вес дверного полотна не меньше 30 кг. Преимуществом подобных изделий признаны максимально возможные уровни тепло-, звукоизоляции, долгий срок службы, отличные экологические характеристики. Критерии выбора Обычно покупатели выбирают межкомнатную дверь, ориентируясь на внешний вид, конструкцию, материалы изготовления. Не стоит забывать, что тип заполнения — характеристика не менее важная. При выборе нужно определиться, какими эксплуатационными характеристиками ваша дверь должна обладать. Станет ли конструкция обычной заслонкой между комнатами или же непреодолимой преградой сквознякам и шуму — зависит именно от типа заполнения. Для мест с повышенной проходимостью понадобится более прочный материал, для помещений с влажной атмосферой — влагостойкий. При правильном выборе полотно межкомнатной двери с любым наполнителем будет выполнять свои функции долго и надежно. Квалифицированную консультацию о типе заполнения выбранной вами двери предоставит наш онлайн-консультант или продавцы в наших салонах.

Свойства наполнителей межкомнатных дверей влияют на тепло- и звукопроводность полотна. От наполнителя зависят прочность дверной системы, длительность ее эксплуатации, способность сохранять геометрическую форму.
(!) При покупке изделия обязательно следует выяснить, чем полотно заполнено.

Виды наполнителей

Для заполнения межкомнатных дверей используется много материалов. Наиболее часто применяются:

Критерии выбора

Обычно покупатели выбирают межкомнатную дверь, ориентируясь на внешний вид, конструкцию, материалы изготовления. Не стоит забывать, что тип заполнения — характеристика не менее важная.

При выборе нужно определиться, какими эксплуатационными характеристиками ваша дверь должна обладать. Станет ли конструкция обычной заслонкой между комнатами или же непреодолимой преградой сквознякам и шуму — зависит именно от типа заполнения.

Для мест с повышенной проходимостью понадобится более прочный материал, для помещений с влажной атмосферой — влагостойкий.

При правильном выборе полотно межкомнатной двери с любым наполнителем будет выполнять свои функции долго и надежно.

Квалифицированную консультацию о типе заполнения выбранной вами двери предоставит наш онлайн-консультант или продавцы в наших салонах.

Виды заполнения межкомнатной двери

Свойства наполнителей межкомнатных дверей влияют на тепло- и звукопроводность полотна. От наполнителя зависят прочность дверной системы, длительность ее эксплуатации, способность сохранять геометрическую форму. (!) При покупке изделия обязательно следует выяснить, чем полотно заполнено. Виды наполнителей Для заполнения межкомнатных дверей используется много материалов. Наиболее часто применяются: Сотовое наполнение: этот бюджетный вариант представляет собой спрессованный в виде пчелиных сот жесткий картон (иногда оргалит). Самый недорогой и легкий из возможных вариантов с неплохими звуко-, теплоизоляционными свойствами. бруски: внутри дверного полотна на определенном расстоянии друг от друга размещают бруски. Такое заполнение делает звуко-, теплоизоляцию более эффективными, но утяжеляет всю конструкцию. Усиленным наполнением считается помещение внутрь двух брусков, частичным — расположение брусков на расстоянии 5-7 см. Сплошное заполнение брусками применяется также для входных дверей, поскольку существенно повышает уровень прочности и звукоизоляции; минеральная вата: имеет прекрасные теплоизоляционные качества, поэтому часто используется как утеплитель. К достоинствам можно отнести также невысокую стоимость, экологичность, устойчивость к воздействию грибков, агрессивных веществ, высоких температур; массив: межкомнатные модификации с таким наполнением уместны в местах с повышенной проходимостью. В качестве наполнителя выступают массив дерева или ДСП, МДФ, поэтому вес дверного полотна не меньше 30 кг. Преимуществом подобных изделий признаны максимально возможные уровни тепло-, звукоизоляции, долгий срок службы, отличные экологические характеристики. Критерии выбора Обычно покупатели выбирают межкомнатную дверь, ориентируясь на внешний вид, конструкцию, материалы изготовления. Не стоит забывать, что тип заполнения — характеристика не менее важная. При выборе нужно определиться, какими эксплуатационными характеристиками ваша дверь должна обладать. Станет ли конструкция обычной заслонкой между комнатами или же непреодолимой преградой сквознякам и шуму — зависит именно от типа заполнения. Для мест с повышенной проходимостью понадобится более прочный материал, для помещений с влажной атмосферой — влагостойкий. При правильном выборе полотно межкомнатной двери с любым наполнителем будет выполнять свои функции долго и надежно. Квалифицированную консультацию о типе заполнения выбранной вами двери предоставит наш онлайн-консультант или продавцы в наших салонах.

Источник

Из чего состоят двери

Состав межкомнатных дверей различают по двум основным факторам:

В процессе анализа из чего состоит та или иная дверь мы постараемся максимально просто и доступно расписать все допустимые варианты наполнения и покрытия межкомнатных конструкций, а также сравнить плюсы и минусы использования каждого из них.

Наполнение межкомнатных дверей

В качестве внутреннего заполнения могут применяться различные материалы как природного, так и рукотворного происхождения. Большинство из них обладает собственными уникальными свойствами, которые обладают своими положительными и отрицательными свойствами, от прочности, до стоимости.

Виды натурального заполнения дверей

К натуральным материалам, используемым для внутреннего заполнения дверных полотен, относятся все составы, добытые и обработанные человеком без изменения их свойств и изменения их структуры. В наиболее обобщенных чертах это будет древесина с разной степенью обработки.

Цельная древесная заготовка

Наиболее старинный метод изготовления дверей заключается в использовании цельного широкого ствола ценных пород дерева, из которых путем строгания создаются составные элементы дверной конструкции. На сегодняшний день используется крайне редко, в связи с высокой себестоимостью и сложностью автоматизировать процесс.

Сращенный либо склеенный массив древесины

Принцип данного способа в использование небольших брусков древесины, которые сращиваются, либо склеиваются между собой, создавая элементы конструкций полотна. Данный метод является более экономичным, а продукция получается более прочной и не подверженной геометрическим изменениям, под воздействием влаги и повышенной сухости воздуха.

В отличие от цельной деревянной заготовки, здесь допускается использование более дешевых и соответственно мягких пород древесины, таких как ель и сосна.

Искусственное заполнение

К искусственным источникам относятся все материалы, изготовленные промышленным путем, за счет изменения качеств исходных источников и их составов. Даже использование подложки из МДФ означает искусственное происхождение, даже если все остальные составляющие имеют природное происхождение.

В настоящее более 96% всех дверей производимых в мире относятся к описываемому типу наполнения.

В отличие от всеобщего заблуждения является особенно качественным и удобным в производстве материалом, при условии использования качественного сырья от проверенных производителей.

МДФ обладает замечательными влагостойкими свойствами, которые способствуют продолжительному сроку службы продукции изготовленной из МДФ в сантехнических помещениях. Такая влагостойкость недоступна продукции изготовленной из хвойной древесины.

Вторым важным свойством МДФ является простота его обработки, а также большому разнообразию различных модификаций выбранного материала.

Геометрические размеры листа МДФ

Основными характеристиками выпускаемых в настоящее время листов МДФ, представляются их геометрические данные: длина, ширина и в особенности толщина. В зависимости от необходимости используется толщина от 4 до 18 мм, где все зависит от ценовой категории продукта и технологии его изготовления.

ДСП и HDF

ДСП (Древесно-стружечная плита) – это материал, который создан из натуральных отходов дверной обработки пропитанных скрепляющими добавками, в качестве добавок могут использоваться, как натуральные смолы, так и искусственные добавки химического происхождения.

HDF – более плотный по сравнению ДСП ресурс, со схожими свойствами. Довольно часто используется для внутреннего заполнения полотна. Благодаря своей плотности возможно применение даже тонких листов толщиной четырех миллиметров, с сохранением характеристик прочности.

Основным минусом ДСП является внешний вид и структура сырья, в отличие от МДФ, для эстетической привлекательности, необходим дополнительный слой внешнего материала, который необходим, для того чтобы скрыть стружечную основу этих материалов.

Пластик

Используется для наполнения внутренних пустот в специальных технических моделях межкомнатных дверей. Можно выделить, данный тип заполнения, так как его использование ограничено техническими возможностями большинства предприятий.

Сотовое заполнение (гофра-картон)

Внутренние наполнение конструкции бумажными сотами, также относится к источникам искусственного происхождения. Используется данной заполнение в каркасно-щитовом и фрезерованном производстве, для облегчения веса конструкции.

Использование сот является наиболее часто используемым решением, которое не только снижает себестоимость продукции, но и позволяет увеличить такие характеристики полотна, как:

Пенопласт и пенополистирол

Облегченный, но плотный ресурс обеспечивает уменьшение веса и увеличение звукоизоляционных характеристик изделия.

В последнее время набирает популярность использование влагостойких разновидностей искусственных материалов, которые гарантируют максимальную защиту от влаги.

Внешняя облицовка

Разобравшись с «внутренностями» дверей следует приступить к описанию внешнего слоя межкомнатных дверей. Их также можно разделить на натуральные и рукотворные.

Натуральное покрытие

В основе природных составов облицовки в той или иной степени лежит применение древесины, либо ее срезов и реконструкций.

Массив

Изготовлен из цельного куска древесины (возможны частные случаи переклеенных брусков) без какой-либо внешней облицовки. Полностью или частично повторяет две первых пункта, представленные в списке наполнения натуральными материалами.

При условии использования твердых видов древесины отличается высокой долговечностью и прочностью. Наиболее востребованными являются модели, изготовленные из массива дуба и ясеня.

Натуральный шпон

Наиболее близкий к массиву материал, представляет собой тонкослойный срез, осуществляемый под разным углом к центральной оси ствола. В зависимости от этого угла существуют две модификации:

Натуральный шпон выделяет выразительный рисунок с уникальной структурой и неповторимым расположением.

Шпон файн-лайн

Его также называют реконструированным, производится из остатков натурального путем прессования в брикеты с последующим «нарезанием» на листы. Структура и рисунок в таком покрытии однородна, без ярко выраженных особенностей.

Искусственный внешний слой

Благодаря широкому развитию полимерного производства, а также использование более прочных составов в лакокрасочной продукции, мы видим бурный рост сегмента искусственных покрытий. Максимальная автоматизация, минимальное влияние человеческого фактора и широкий выбор расцветок, вот основные плюсы использования материалов полученных промышленным путем.

Эмаль

Подразумевает окрашивание межкомнатного полотна в тот или иной цвет с помощью лакокрасочных материалов. Наиболее актуальным является использование акриловой эмали (экологически безопасное покрытие), наносится поверх грунтов.

Несомненным и самым явным плюсом является неограниченное количество цветов и оттенков, а также технологическая универсальность применения.

Пленки

Разнообразие пленочных материалов, от самых простых на основе целлюлозы, до изготовленных с помощью углеродных цепей помогает производителям дверей производить всевозможные модификации продукции.

Финиш пленка (ламинированная бумага)

Наиболее простое и недорогое решение, отличается самой низкой ценой и наихудшими характеристиками. Ламинированная продукция в большинстве своем используется в качестве временного решения, на период ремонта, либо для базовой комплектации первичной застройки.

К данной категории можно отнести и 3D структурированную пленку, которая обладает более стойкими характеристиками, но и стоит несколько дороже.

Поли Винил Хлорид – современное прочное покрытие, с доступной стоимостью. В современное время является самым часто употребляемым материалом для изготовления межкомнатных дверей. На рынке представлено огромное количество модификаций данной продукции, которая отличается по цвету структуре и толщине.

Полипропилен

Наиболее экологически чистая пленка, в состав которой входит, полимерные соединения пропилена. Единственным минусом данного покрытия является относительная дороговизна (стоимость приблизительно в 2 два раза выше, чем у ПВХ).

Источник

Заполнение полотен межкомнатных дверей

Включаем фантазию

Конструкция любого пустотелого дверного полотна включает в себя рамку из брусков древесины хвойных пород шириной не менее 40 мм; две наружные обкладки из древесно­волокнистой плиты или клееной фанеры (с наружной облицовкой или без нее); вставки под врезку замка и петли; облицовку кромок (по периметру полотна или только по вертикальным кромкам) и заполнение различных видов. В конструкцию остекленных дверных полотен также входит еще одна внутренняя рамка, которая устанавливается по периметру проема, и комплект штапиков для крепления стекла.

Дверные блоки должны соответствовать только требованиям ГОСТа 28786 «Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов».

Собственно, любое межкомнатное дверное полотно есть пустотелая щитовая деталь, представляющая собой некий замкнутый объем, внутрь которого потребитель может заглянуть, только нарушив его целостность и сделав тем самым невозможной дальнейшую эксплуатацию двери. То, как выглядит внутреннее заполнение межкомнатных дверей, остается тайной на весь период их эксплуатации, который, в соответствии с действующей нормативно­технической документацией, составляет около 50 лет.

Это развязывает руки производителям дверей, которые вольны выбирать для внутреннего заполнения полотен, по сути, любой устраивающий их материал, использование которого будет экономически оправданным.

Но при этом производители дверных полотен не должны забывать и некоторые важные требования ГОСТа 6629 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция», обязывающего изготавливать пустотелые дверные полотна с внутренней рамкой шириной не менее 40 мм и поставлять заказчику двери с уже выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и отверстиями под ручки.

Все европейские производители дверей поставляет дверные блоки с уже установленным замком и ответной планкой. Стремление к удешевлению продукции привело к разработке замков и защелок с пластмассовым язычком, габариты которых позволяют устанавливать их в рамку шириной 40 мм и отказаться от внутренних закладных брусков с обеих сторон полотна.

Купив такую дверь, покупатель избавляет себя от необходимости орудовать стамеской или вызывать мастера. Ему останется только приобрести накладки с фалевыми ручками, соответствующие его вкусу и интерьеру помещения.

Виды заполнения дверных полотен

В Приложении 2 к ГОСТу 6629 приведены примеры мелкопустотного заполнения щитовых дверных полотен деревянными брусками (рейками) или полосами ДСП, уложенными в продольном направлении; деревянными брусками (рейками), уложенными в поперечном направлении; элементами из шпона, клееной фанеры, мягкой и твердой ДВП, а также бумажными сотами. В предыдущую версию этого ГОСТа было включено и наполнение полотен элементами из спиральных стружек.

Заполнитель из деревянных брусков или реек. Технология: обкладки, сложенные лицевой стороной друг
к другу, пропускаются через двухсторонний клеенаносящий станок. После чего верхняя обкладка помещается на наборный стол, а на нее укладывается наружная рамка из брусков, заранее прирезанных в размер. Затем внутрь этой рамки вручную в произвольном порядке укладываются короткие бруски заполнения, на рамку помещается вторая обкладка, после чего собранный пакет передается в пресс для склеивания.

Заполнитель из полос древесно­стружечных плит. Для заполнения могут использоваться полосовые отходы мебельного производства, полученные при раскрое полноформатных плит на детали. При этом деление полос на бруски заданного размера может выполняться сразу в том же станке, если они будут включены в карту раскроя.

Лучше бруски из ДСП в заполнении поставить на ребро. Но при этом возникает проблема подбора типа клея, его вязкости и расхода, поскольку прочность соединения при приклеивании ДСП кромкой к внутренней поверхности обкладок может оказаться низкой.

Заполнитель из полос шпона и клееной фанеры. Полосы материала для такого вида заполнения можно нарубить на гильотинных ножницах. Для того чтобы исключить наклон или падение полос шпона или клееной фанеры, поставленных на ребро внутри собранного пакета, их надо устанавливать с некоторым натягом в пазы, прорезанные в продольных брусках рамок будущего дверного полотна (рис. 1), в том числе и в раме проема под остекление. Полосы не вклеиваются, а удерживаются в этих пазах за счет собственной упругости.

Если в рамке имеются внутренние поперечные бруски (средники), то гибкие полосы заполнителя могут устанавливаться в пазы, пропиленные в них.

Заполнитель из мягкой ДВП. Под мягкой ДВП понимаются древесно­волокнистые плиты плотностью 300 кг/м 3 и меньше. Такие плиты выпускают толщиной от 8 до 100 мм и используют в основном в качестве шумо­ и теплоизоляционного материала. Из­за характерного слоистого строения у них низкая прочность на разрыв перпендикулярно пласти, так что они не могут выполнять роль силового элемента в заполнении. Поэтому в рамке дверного полотна должны быть поперечные бруски. Пластины или брусковые элементы из мягкой ДВП укладываются между ними, а при прессовании пакета приклеиваются к обкладкам, что предотвращает их сдвигание и оседание вниз в готовом дверном полотне во время эксплуатации.

Заполнитель из твердой ДВП. На любом мебельном или деревообрабатывающем предприятии всегда образуется довольно много отходов полноформатных древесно­волокнистых плит, которые обычно используются в качестве задних поликов корпусной мебели и обкладок дверных полотен. Такие плиты служат хорошим материалом для изготовления заполнителя. Их раскраивают на узкие полосы, по ширине соответствующие толщине рамки с плюсовым припуском не более 0,5 мм. Затем эти полосы устанавливаются в пазы рамки, подобно тому как при сборке заполнения из шпона или клееной фанеры.

Из этих полос может также изготавливаться решетчатый заполнитель дверных полотен. Для этого полосы в вертикальном положении собираются в пакет, который укладывают в приспособление, похожее на стусло.
В этом пакете на маятниковом круглопильном станке или станке с параллельным перемещением пилы с заданным шагом выполняются параллельные пропилы глубиной до половины ширины полос. Ширина каждого пропила должна быть равна толщине ДВП. Затем пакет освобождается и из отдельных полос, вставленных пропилами друг в друга, изготавливается решетка. Хотя такой способ трудоемок, однако он обеспечивает полную утилизацию почти всех отходов ДВП и повышает прочность дверного полотна.

Заполнитель из сплошной дре­весно­стружечной плиты экструзионного прессования. Такая ДСП с внутренними параллельными каналами, в которой древесные частицы преимущественно расположены перпендикулярно ее пласти, производилась в СССР многими предприятиями. Из нее может быть изготовлена прочная дверь с небольшой массой (рис. 2). Выходящие наружу отверстия каналов закрываются, как правило, до облицовывания пластей на кромкооблицовочном станке кромочным пластиком или рейками из массива.

Заполнитель из брусков дре­весно­стружечной плиты экструзионного прессования. Для того чтобы максимально уменьшить массу двери, изготавливаемой с использованием древесно­стружечной плиты экструзионного прессования, из такой ДСП нарезаются бруски шириной 15-25 мм, которые укладываются внутрь рамки дверного полотна параллельно друг другу. Такой заполнитель часто используют многие европейские изготовители высококачественных дверей. Проблема отечественных дверных предприятий в том, что подобная плита необходимой толщины не производится российскими предприятиями и ее необходимо закупать по импорту.

Заполнитель из пластмассы. Запатентованный в Германии способ создания пустотелых дверных полотен. Суть технологии: внутри рамки помещают два листа из термопластичной пластмассы, на каждом из которых способом вакуумного формования выполнены выступы в виде усеченных конусов. Листы склеивают вершинами этих конусов (рис. 3).

Заполнитель из бумажных сот. Сотовый заполнитель изготавливается из бумаги для упаковки марки «Б» по ГОСТ 7247­73 или из шпульной бумаги марки «Б» по ГОСТ 891­75. Размеры и другие параметры сотового заполнителя должны соответствовать требованиям ГОСТ 23233­78 «Заполнитель сотовый бумажный. Технические условия». Он поставляется в виде непрерывной полосы или отрезков заданной длины; при формировании заполнения помещается внутрь рамки, растягивается по ширине и прибивается скобами к внутренним кромкам рамки. Толщина (высота) заполнителя должна превышать толщину рамки, чтобы в процессе сжатия пакета в прессе он частично потерял устойчивость и края бумаги приклеились к внутренним смазанным клеем поверхностям обкладок.

Заполнитель из гофрокартона. В качестве заполнения дверных полотен могут использоваться отрезки из многослойного гофрокартона, прирезанные в необходимый размер; перед прессованием их укладывают на пласть в проем рамки формируемого пакета. Если толщина гофрокартона, имеющегося в распоряжении предприятия, не соответствует требуемой по технологии, ее обеспечивают, набирая слой необходимого размера из нескольких листов.

В Германии запатентован такой способ производства мелкоячеистого сотового заполнителя из гофрокартона: в процессе изготовления его непрерывное полотно разрезается вдоль на полосы необходимой ширины, после чего каждая полоса поворачивается на 90° и все они склеиваются в единый блок. Полученные заготовки обрезаются в заданный размер и вкладываются в проем рамки дверного полотна.

Заполнитель из картонных сот. Изготавливается из толстого картона плотностью 220-240 г/м 2 в виде полос заданной длины. В ходе технологического процесса его растягивают по ширине (подобно технологии, в которой используется заполнитель из бумажных сот) и прибивают скобами к внутренним кромкам рамки дверного полотна. Отличие состоит в том, что клей может наноситься на ребра картона до растяжения, когда наполнитель еще находится в плотном состоянии. Клей в этом случае наносится не на обратные стороны обкладок, а на обе стороны рамки, что позволяет добиться значительной его экономии.

Константин ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник