Искренне прошу прошу прощения у моих читателей, которых заинтересовала тема «Немного про сварку» и, которые ждали новый мой текст о сварке и о сопутствующих вопросах.
— Засадосы в работе и в личной жизни, помешали (да, и всегда будут мешать) сделать новый пост. Откладывая что то на завтра, я понимаю, что откладываю это навсегда … Так нельзя. Сегодня постараюсь реабилитироваться. Ну, хоть как то ))
И так, поговорим о мифах про сварку.
Ну, наверняка, каждый из нас слышал какие то байки про сварочные работы, про сварщиков, про швы, про железо и про то, как это вообще всё загадочно )) — Ничего тут загадочного нет! Сплошная физика и психология. А точнее — смесь физики и психологии. Как ни странно, в общем то.
Про «молоко от вредности», расскажу позже, в следующем посте )) Про технику безопасности.
Миф четвёртый — варить может каждый. Да, в общем то, варить может каждый. Но, у кого то хорошо получится варить макароны и пельмени, а у кого то, хорошо получится варить металл. Причём, у обоих групп, результат будет зависеть лишь от практики. — Чем ни больше мы пробуем варить, тем лучше у нас будет получаться. Прямая зависимость ))
Миф пятый — апофеозом мастерства сварщика является сваривание двух бритвенных лезвий. Я попробовал — какая то лажа получилась. Наверно, я хреновый сварщик. Сами лезвия к железке (3мм) приварил, а вот между собой — не смог.
Миф седьмой — покупка сварочного аппарата, делает из вас автоматически сварщика. — Нет. Как в прочем, как и покупка самогонного аппарата не делает из вас бутлегера, покупка кролика — фермера, покупка обручального кольца — жениха, покупка ружья — охотника и покупка стетоскопа — доктора.
Если у вас есть свои мифы о сварке, пишите в комментариях. Обсудим.
Максимальная нагрузка шва после сварки электродами
Как известно на сварочный шов возлагаются большие надежды. При сварке различных конструкций, изделий рассчитывают нагрузку на шов и проводят тесты перед серийным выпуском. Тестируют на излом, сжатие, растяжение и усталость металла в различных температурных режимах. Создают условия в которых будет эксплуатация деталей конструкций. Что касается ремонта в различных погодных условиях то проводить различные опыты довольно затруднительно за отсутствие специального оборудования.
В таких случаях наша надежда опирается на умение варить и определенные знания в области электродов и свариваемых металлов. В различных справочниках по сварке можно найти информацию о швах. Так же существует ГОСТ 5264-80 где можно найти нужный нам стык. Это касается простых конструкций из стали, железоникелевых и никелевых сплавов. Трубы свариваются швом совсем по другому ГОСТ 16037-80.
Рассмотрим пример по конструкционной стали. Варить будем электродом МР-3 арсенал.
Максимальное допустимое значение нагрузки 430 МПа. При условии если правильно сварим. Металл возьмем из паспорта Ст3. Его характеристики.
Как видим максимальное значение 490 МПа нагрузки. Толщину возьмем 3мм и будем варить шов как на рисунке.
Теперь рассмотрим само соединение Т6.
Видим что катет превосходит толщину металла примерно на оду третью. Тем самым мы уравниваем максимальное значение нагрузки на шов. В данном примере 490МПа. На видео проведен тест такого соединения.
Практика показывает что сварка выдерживает куда более сильные нагрузки чем сама сталь. Бывает что перегревают свариваемое место и происходит ослабление структуры что приводит к излому. Так как пластичность шва берет на себя часть внутреннего напряжения, то старайтесь варить с отрывом на тонком металле. Сам лично не раз прожигал. Особенно когда кроме диаметра тройки нет ни чего. А варить приходилось сталь 1,5мм в толщину и то в труднодоступных местах.
Что касается трубопровода самое главное отсутствие дефектов в наплавленном металле. Иначе малейшая трещина со временем приводит к аварии. Техника проварки шва ведется непрерывно за исключением смены электродов. Бывают не поворотные стыки и приходится работать с зеркалом. Если трубы под давлением то нагрузка распространяется на стенки трубопровода. Так как структура металла в зоне свари не однородна. Такие места подвергаются растяжению (раздуваются). К примеру зимой часто происходят аварии на трубопроводе по водоснабжению и отоплению.
По этому на вопрос, сколько может выдержать сварочный шов после сварки электродами, мы разобрали на одном примере. Если хотим достичь хороших результатов и не боятся что сварка лопнет по шву то пользуйтесь ГОСТами. Несколько из них я упомянул ранее. Что же касается качества сварки в зимний период это отдельная тема и более сложные требования к техпроцессу.
А если хотите сами рассчитать сколько реально может выдержать шов я даю вам ссылочки на хорошую литературу.
Справочник сварщика стр 353 расчет сварочных соединений на прочность.
Таблицы несущей способности сварных швов составлены на основании НиТУ 121-55 при расчете конструкций по предельному состоянию. Расчетные сопротивления швов приняты как произведения нормативных сопротивлений на соответствующие коэфициенты однородности (с округлениями ) в соответствии с табл. 12 (13) НИТУ 121-55
Таблицы составлены для угловых (валиковых) швов (лобовых, фланговых и втавр) Работающих на напряженное состояние сжатия растяжение и среза.
Таблицы составлены на 6 случаев сочетания марок стали со сваркой определенными электродами в соответствии с табл. 12(13) НИТУ 121-55
Сварные швы рассчитаны по формуле на сжатие, растяжение и срез угловых швов.
Таблица №1
Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э34 В конструкциях из стали марок СТ.0; СТ.2; Ст.3; СТ.4;
Длина шва, мм
4мм
6
8
10
12
14
16
18
20
10мм
0,252т
0,378т
0,504
0,630
0,756
0,882
1,008
1,134
1,260
60
1,51т
2,27
3,02
3,78
4,54
5,29
6,05
6,80
7,56
70
1,76
2,65
3,53
4,41
5,29
6,17
7,06
7,94
8,82
80
2,02
3,02
4,03
5,04
6,05
7,05
8,05
9,07
10,08
90
2,27
3,40
4,54
5,67
6,80
7,94
9,07
10,21
11,34
100
2,52
3,78
5,04
6,30
7,55
8,82
10,08
11,34
12,60
110
2,77
4,16
5,54
6,93
8,32
9,70
11,09
12,47
13,85
120
3,02
4,54
6,05
7,56
9,07
10,58
12,10
13,61
15,12
130
3,28
4,91
6,55
8,19
9,83
11,47
13,10
14,74
16,38
140
3,53
5,29
7,06
8,82
10,58
12,35
14,11
15,88
17,54
150
3,78
5,67
7,56
9,45
11,34
13,23
15,12
17,01
18,90
160
4,03
6,05
8,06
10,08
12,10
14,11
16,13
18,14
20,16
170
4,28
6,43
8,57
10,71
12,85
14,99
17,13
19,28
21,42
180
4,54
6,80
9,07
11,34
13,61
15,88
18,14
20,41
22,68
190
4,79
7,18
9,58
11,97
14,36
16,76
19,15
21,55
23,94
200
5,04
7,56
10,08
12,60
15,12
17,64
20,15
22,68
25,20
210
5,29
7,94
10,58
13,23
15,88
18,52
21,17
23,81
26,45
220
5,54
8,32
11,09
13,86
16,63
19,40
22,18
24,95
27,72
230
5,80
8,69
11,59
14,49
17,39
20,29
23,18
26,08
28,98
240
6,05
9,07
12,10
15,12
18,14
21,17
24,19
27,22
30,24
250
6,30
9,45
12,60
15,75
18,90
22,05
25,20
28,35
31,50
260
6,55
9,83
13,10
16,38
19,66
22,93
26,21
29,43
32,76
270
6,80
10,21
13,61
17,01
20,41
23,81
27,22
30,62
34,02
280
7,06
10,58
14,11
17,64
21,17
24,70
28,22
31,75
35,28
290
7,31
10,96
14,52
18,27
21,92
25,58
29,23
32,89
36,54
300
7,56
11,34
15,12
18,90
22,58
26.46
30,24
34,02
37,80
310
7,81
11,72
15,62
19,53
23,44
27,34
31,25
35,15
39,05
320
8,06
12,10
16,13
20,16
24,19
28,22
32,26
36,29
40,32
330
8,32
12,47
16,63
20,79
24,95
29,11
33,25
37,42
41,58
340
8,57
12,85
17,14
21,42
25,70
29,99
34,27
38,56
42,84
350
8,82
13,23
17,64
22,05
26,46
30,87
35,28
39,69
44,10
360
9,07
13,61
18,14
22,68
27,22
31,75
36,29
40,82
45,36
370
9,32
13,99
18,65
23,31
27,97
32,63
37,30
41,95
46,52
380
9,58
14,36
19,15
23,94
28,73
33,52
38,30
43,09
47,88
390
19,66
24,57
29,48
34,39
39,31
44,23
49,14
400
20,16
25,20
30,24
35,28
40,32
45,36
50,40
410
20,66
25,83
31,00
36,16
41,33
46,49
51,66
420
21,17
26,46
31,75
37,04
42,34
47,63
52,92
430
21,67
27,09
32,57
37,93
43,34
48,76
54,18
440
22,18
27,72
33,26
38,81
44,35
49,90
55,44
450
22,68
28,35
34,02
39,69
45,36
51,03
56,70
460
23,18
28,98
34,78
40,57
46,37
52,16
57,98
470
23,69
29,61
35,53
41,45
47,38
53,30
59,22
480
24,19
30,24
36,28
42,34
48,38
54,43
60,48
490
30,87
37,04
43,22
49,39
55,57
61,74
500
31,50
37,80
44,10
50,40
56,70
63,00
Таблица №2
Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э42 и автоматическая сварка под слоем флюса в конструкциях из стали марок СТ.0;