Конвейерные проходные электропечи типа СКО или СКЗ предназначены для проведения нагрева заготовок под сушку, отпуск, отжиг, пайку и другие термические процессы.
Модели СКЗ могут проводить нагрев в защитных атмосферах. Электропечь СКО 8.70.3/9 предназначена для нагрева под закалку, может поставляться с закалочной ванной.
Конструкция конвейерной проходной печи
Рабочее пространство конвейерных электропечей имеет вид проходного туннеля, подом которого служит конвейерная лента.
Конвейерная лента представляет из себя плетенную сетку из проволоки. Лента проходит по всей длине камеры нагрева и возвращается через нижнюю часть печи. В камере нагрева лента опирается на неподвижные горизонтальные опоры. Лента перемещается от ведущего барабана фрикционного типа. Для увеличения тягового усилия ведущий барабан может быть снабжен звездочкой для сопряжения с цепью на ленте.
Рабочий проем печи с двух сторон частично прекрывают заслонки.
Заслонки выполнены из металлических профилей и теплоизолированны футеровкой. Передняя и задняя заслонки печи фиксируются на необходимой высоте. Выход горячего газа из печи частично предотвращают шторки из термостойкой ткани.
Теплообмен в печах СКО производится с помощью вентиляторов и потокообразующих экранов. В печах серии СКЗ и печи СКО 8.70/9 теплообмен производится преимущественно излучением.
Нагрев печи и изделий производится группами нагревателей расположенных горизонтально вдоль стен камеры нагрева, и на поду. Нагреватели изготовлены в виде спиралей из проволоки сплава «Суперфехраль» и надеты на керамические трубки. Для поддержания необходимой температуры, по длине печи, камера нагрева имеет независимые зоны нагрева с различной мощностью.
Фотография конвейерной печи производства «Машпрома»
В печах непрерывного действия различные технологические процессы нагрева и термической обработки осуществляются при перемещении нагреваемых изделий от загрузочного проема печи к разгрузочному. Изделия перемещаются непрерывно или прерывисто.
Из всего многообразия, проходных печей применяемых в современных производствах, первая рассматриваемая печь позволяет выполнять:
– нормализацию, отжиг металлических деталей
– спекание металлических порошков
При этом перемещение деталей осуществляется за счет горизонтально двигающейся металлической ленты (конвейера).
Нагрев перечисленных операций (до 1100 °С) выполняется в защитной атмосфере эндогаза. Проходная печь (рис.1) состоит из:
– зоны охлаждения (с водяным охлаждением);
– транспортной системы с транспортерной (плетеной)лентой;
– эндогенератора со встроенными ретортами;
Охлаждение деталей в камере с водяным охлаждением, позволяет проводить быстрое охлаждение до приемлемых температур, достигая высокой производительности, до 350 кг/ч.
Нагрев в данных печах электрический, обеспечивающий высокую равномерность температуры до ±5°С,
а система регулирования углеродного потенциала 0.2-0.9 позволяет осуществлять и химико-термическую поверхностную обработку деталей.
Проходная печь (рис.2) предназначенная для нагрева деталей до температуры 1100°С с газовой системой нагрева и ленточным транспортером, может быть использована под нагрев деталей под дальнейшее прессование, нормализацию или отжиг. Производительность рассматриваемой печи достигает 800 кг/ч с равномерностью температуры в рабочем пространстве ±10°С.
В число типов проходных печей можно включить:
– толкательные печи ( или с шагающим подом)
– кольцевые или карусельные печи
Специалисты нашей компании имеют большой опыт в проектировании и производстве данного типа печей. Если у вас возникнут вопросы, мы будем рады на них ответить.
Термокерамика +7 (495) 481-41-49 info@termokeramika.com пн.-пт. с 09:00 до 18:00
Изготовление данных печей не стандартизировано, по ним нет размерного и температурного ряда, потому что каждая печь такого типа делается под индивидуальные нужды заказчика в зависимости от проводимого в ней тех процесса. Поэтому ниже мы представляем общую информацию по конструкции и возможностям проходных печей и наши работы.
Печь непрерывного действия, как правило, имеет несколько тепловых зон с самостоятельным регулированием температуры, что дает возможность создавать в этих зонах различные температурные режимы. Такие печи могут предусматривать наличие камер охлаждения и/или работать с контролируемыми атмосферами. При этом с загрузочной и разгрузочной сторон устанавливают так называемые шлюзовые камеры или со стороны разгрузки устанавливается специальный разгрузочный лоток, входящий в рабочую среду закалочного бака, тем самым образуя гидравлический затвор.
Типы проходных печей
Тип печи
Принцип работы
Преимущества/Недостатки
Мелкие и средние по габаритам и массе изделий крупносерийного и массового производства, например, колец подшипников
Перемещение изделий внутри рабочего пространства обеспечиваемся конвейером, натянутым между двумя валами, один из которых ведущий, приводящийся во вращение специальным двигателем. Детали укладываются на конвейер вручную или специальным питателем и продвигаются на нем от загрузочного конца печи к разгрузочному. Конвейерная лента выполняется в основном плетеным из нихромовой сетки. Нагреватели размещаются большей частью на своде и в поду, под верхней ветвью конвейера, реже на боковых стенках камеры
— Нагрев до 900°С, так как при более высокой температуре работа механически нагруженных частей конвейера становится ненадежной
Более крупные изделия
Перемещение изделий происходит на поддонах, приводимых в движение посредством электромеханических и гидравлических толкателей. Поддоны располагаются в печи на рельсах или роликах вплотную, поэтому когда толкатель вдвигает в печь с загрузочного стола очередной поддон с изделиями, то приходят в движение и все остальные поддоны. Крайний поддон либо скатывается сам из печи по наклонному роликовому поду, либо захватывается специальным таскателем и выдвигается им из печи на разгрузочный стол
+ Возможность использования при температуре больше 1100°С
+ Относительная простота конструкции
+ Отсутствие сложных жароупорных конструкций
— Значительные затраты энергии на нагрев тяжелых поддонов
— Необходимость ручного переноса поддонов обратно на загрузочный стол после термической обработки
Изделия сложной конфигурации, которые невозможно транспортировать в других печах непрерывного действия (трубы с фланцами) для нагрева тяжелых и/или длинных изделий
Перемещение осуществляется футерованной подовой балкой. Балка поднимается вверх, снимает загрузку с неподвижной части пода и, перемещаясь вперед, несет изделия в сторону разгрузочного конца. Затем балка, опускаясь вниз, устанавливает изделия на неподвижный под ближе к разгрузочному концу, а сама, опустившись ниже, возвращается в исходное положение
+ В печном пространстве отсутствуют металлические детали, что позволяет создавать печи на сравнительно высокие температуры (1250°С)
— Сравнительно большая неравномерность температуры в рабочем пространстве
— Сложность и недостаточная надежность механизма в эксплуатации
Огнеупоры, плиты, большие изделия, помещаемые в вагонетки-тележки
Изделия, погруженные на жаростойкие тележки, ленточные или роликовые конвейеру перемещаются вдоль печи навстречу подаваемому теплу и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой
+ Все металлоконструкции (ходовая часть тележек и рельсы) отделены футеровкой тележки от рабочей камеры печи, что позволяет создавать высокие температуры
+ Возможность загрузки в тележки больших изделий разной формы
— Большие потери энергии на нагрев тележек
— Износ тележек из-за температурных перепадов
Мелкие однородные детали (гильзы, колпачки, шарики, мелкие кольца) круглой или близкой к круглой формы, порошкообразные материалы
Печи представляют собой прямоугольную камеру с нагревателями через которую проходит жароупорный барабан, установленный на роликах и приводимый во вращение вокруг своей оси при помощи электропривода. Внутри барабана имеется спираль, благодаря которой засыпаемые в один конец барабана детали при его вращении перемещаются к разгрузочному концу
+ Полная равномерность нагрева деталей из-за постоянного перекатывания в барабане
+ Нет затрат на нагрев дополнительных транспортных средств
— Большой и сложный жароупорный барабан, ограничивающий рабочую температуру до 900°С
Листы, трубы или плоские крупные изделия, например, забчатые колеса
В поду печи установлено много жароупорных роликов, близко расположенных друг от друга. Все ролики проходят через боковые стенки печи и приводятся во вращение общим наружным приводом. При вращении роликов детали, положенные на них, передвигаются вдоль печи.
+ Нет затрат на нагрев дополнительных транспортных средств
+ Простота конструкции, удобство использования в металлургии
+ Нет ограничения по длине рабочего пространства печи
— Ограничение на длину нагреваемой заготовки (она должна в любой момент времени опираться на три ролика)
Нагрев проволоки, ленты, тонкого листа, труб большой протяженности
В процессе обработки нагреваемый металл непрерывно протягивается через печь с помощью рамоточно-намоточных механизмов
+ Высокая равномерность нагрева, соответственно, высокое качество обработки
— Сравнительно большая длина печи
Наши работы
Проходная печь толкательного типа с атмосферой водорода
Назначение: для проведения любых процессов термообработки до температуры 900 0 С при повышенных требованиях к чистоте проведения процессов в среде азота и водорода
Описание: Рабочий канал электропечи формируется муфелем, выполненным из жаропрочной нержавеющей стали. Рабочая среда в печи – водород, азот. Загрузка обрабатываемых изделий производится в поддоны, которые в свою очередь проталкиваются по каналу печи с помощью гидравлического толкателя.
Зонирование и габариты печи:
Конвейерная электропечь с защитной атмосферой в среде азота
Назначение: печь с конвейерной лентой предназначена для проведения любых процессов термообработки до температуры 1150 0 С (в третей зоне) при повышенных требованиях к чистоте проведения процессов, равномерности температурного поля в камере печи, необходимости непрерывной работы
Описание: Электропечь состоит из зоны загрузки, пяти зон нагрева и зоны выгрузки заготовок. Канал печи формируется с помощью муфеля из жаропрочной нержавеющей стали. Через муфель двигается лента тоже из жаропрочной нержавеющей стали, скорость движения которой 20 … 150мм/мин. Муфеля зоны охлаждения и выгрузки снабжены рубашкой охлаждения. Рабочая среда в печи – азот
Зонирование и габариты печи:
Использованные материалы и конструктивные особенности:
Печь для спекания заготовок из сплавов МД
Назначение: для термообработки заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температурах до 1350ºС.
Зонирование и габариты печи:
Использованные материалы и конструктивные особенности:
Градиентная водородная электропечь ТК-64.1100.ВДК
Назначение: для термообработки пористых заготовок изделий из ММК AlSiC в контролируемой газовой среде при температурах до 1100ºC
Проходная термическая печь по принципу работы соответствует нагревательной проходной печи, но в силу некоторых причин для нагрева металла под деформацию не используется.
Основные типы узкоспециализированных проходных термических печей: конвейерная печь, роликовая печь и протяжная печь. Из этих печей конвейерная и роликовая печь могут быть применены для нагрева металла, но не используются по экономическим соображениям, т.к. имеют большие потери теплоты с транспортирующими устройствами (конвейер и ролики охлаждаются: конвейер – на воздухе, а ролики – водой или воздухом), а элементы конвейера и ролики имеют низкую стойкость при высоких температурах.
С другой стороны, обычные нагревательные печи (печи с шагающим подом, кольцевые печи, секционные печи и др.) используются при термической обработке металла с некоторыми изменениями в конструкции, такими, как замена горелок, исключение контакта металла с факелом, повышение герметичности кладки и т.п.
Конвейерная печь
Конвейерная печь – печь, снабженная внутренним конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), перемещающим нагреваемые изделия от загрузочного отверстия печи к выгрузочному. В металлургии конвейерная печь чаще всего имеет цепной конвейер. Металл в такой печи нагревается до температуры 850¸900 °С и реже до 1000-1050 °C. Эта температура ограничена сверху стойкостью конвейерной цепи и определяется маркой стали цепи.
Круговое движение цепи происходит за счет зубчатых колес (звездочек), расположенных в противоположных концах печи за пределами рабочего пространства.
В качестве примера на рисунке 9.17 показана конвейерная печь. Особенности печи:
а) нагрев и изотермическая выдержка рельсов;
б) наличие инжекционных горелок в подподовых каналах;
в) плоский подвесной свод;
г) прямо-противоточный режим работы.
Печь работает следующим образом. Рельсы длиной 25 метров подаются рольгангом к торцу загрузки (на рисунке 9.17 – справа) и передаются с рольганга на цепной конвейер. Проходя первую половину печи, рельсы нагреваются движущимися навстречу продуктами сгорания топлива до 450‑600 °С. Во второй половине печи продукты горения движутся в одном направлении с металлом и таким образом поддерживается достигнутая температура металла. При выходе из печи рельс передаётся с цепного конвейера на отводящий рольганг.
Недостатки конвейерной печи: 1) большой вынос теплоты из рабочего пространства элементами цепи; 2) низкая стойкость цепи; 3) неравномерный прогрев металла в месте контакта с цепью.
Роликовая печь – проходная печь непрерывного действия, подина которой состоит из большого числа вращаемых специальным приводом роликов, выполненных из жаропрочной стали или водоохлаждаемых. Роликовые печи отапливаются, главным образом, газообразным топливом с использованием большого числа горелок или радиационных труб, расположенных на продольных стенах печи выше и ниже роликов; существуют также электрические печи. Роликовые печи применяют для термической обработки металлических изделий и, реже, для нагрева металла перед горячей обработкой давлением.
Преимущество роликовой печи перед другими печами проходного типа одно: роликовая подина наилучшим образом соответствует условиям поточного производства, т.к. она легко встраивается в цеховые рольганги.
Самым ответственным элементом роликовой печи являются ролики. Их стойкость зависит от температуры в печи и ширины печи. Печи с температурой газа 800-1000 °С оснащают неохлаждаемыми роликами, а с температурой 1000-1200 °С – роликами с водоохлаждаемым несущим валом, пространство между которым и бочкой заполнено теплоизолятором. В любом случае в роликах охлаждают цапфы (цапфа – часть оси или вала, опирающаяся на подшипник). В подавляющем большинстве случаев ролики делают водоохлаждаемыми, с гладкой бочкой из жаропрочной хромоникелевой стали. Во избежание деформации бочки ролика, он должен вращаться постоянно, – остановки допустимы не дольше, чем на 3-4 минуты.
Кладка рабочего пространства печи выполняется из шамотного кирпича (внутренний слой) и любого теплоизоляционного материала (наружный слой).
Пример роликовой печи приведен на рисунке 9.18. Печь предназначена для нагрева под закалку листов, пачек листов и сортового проката. Габариты рабочего пространства 2´2´20 метров. В отличие от обычных конструкций термических печей, в данной конструкции горелки создают факел прямо в рабочем пространстве, т.е. отсутствуют форкамеры, радиационные трубы и подподовые топки. Такая конструкция больше подходит для нагрева металла перед деформацией, но в отдельных случаях с особой осторожностью может использоваться и для сложной термообработки типа отжиг. Потенциальные возможности данной печи для проведения качественной изотермической выдержки заложены в двустороннем по длине печи дымоотборе и организации прямо-противоточного режима тепловой обработки металла в среде продуктов горения.
Печь работает следующим образом. Металл для термообработки поступает на приемный стол прямо с рольганга, если печь встроена в технологическую линию, или подаётся краном (например, пачки листов). Заслонка торца посада открывается и металл заходит в печь в дополнение к имеющейся садке; заслонка опускается. Металл постепенно проходит по постоянно вращающимся роликам и нагревается до необходимой температуры (1150 °С). Благодаря боковому расположению горелок, возможен не только простой нагрев под закалку (нормализацию) или высокий отпуск, но и более сложный изотермический отжиг (нагрев до 750-800 °С, выдержка, охлаждение до 600-700 °С, выдержка).
После завершения термообработки готовый металл выдаётся на рольганг выдачи, соединённый с камерой ускоренного водяного охлаждения (закалка). Таким образом, печь постоянно пополняется холодным металлом и постепенно выдаёт нагретый металл.
1 ‑ приёмный стол; 2 ‑ механизм подъёма заслонки; 3 ‑ площадка для обслуживания термопар; 4 ‑ горелки; 5 ‑ ролики; 6 ‑ отверстия для термопар; 7 ‑ дымовой боров; 8 ‑ подвод и отвод охлаждающей воды;
9 ‑ устройство для вращения роликов
Рисунок 9.18 – Схема роликовой печи
Продукты горения топлива образуются непосредственно в рабочем пространстве печи от работы двухпроводных пламенных горелок. Приблизительно до середины печи дым идёт навстречу металлу (в противотоке), а далее в прямотоке. Дым удаляется из печи вниз по вертикальным каналам в районе торцов печи, далее соединяется в единый поток, проходит рекуператор для подогрева воздуха и через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
Протяжная печь
Протяжная печь – печь непрерывного действия для термической или химико-термической обработки металлической полосы (ленты) или проволоки, а также для нагрева штрипсов станов непрерывной печной сварки труб (штрипс – стальная полоса, используемая в качестве заготовки для производства сварных труб).
По конструктивному признаку протяжные печи делят на горизонтальные (одно- и многоэтажные) и вертикальные (башенные). Полосу протягивают в одну (однорядные протяжные печи) или несколько (многорядные протяжные печи) ниток. В протяжной печи для патентирования (патентирование – вид термообработки проволоки, при котором сталь нагревают до 870-950 °С, а затем быстро охлаждают в ванне до 500 °С, после чего охлаждают на воздухе) проволоку протягивают горизонтально в несколько ниток (до 24). Протяжные печи отапливаются газовым топливом, иногда мазутом; имеются протяжные печи с электрообогревом.
Отжиг металла в протяжных печах имеет ряд преимуществ по сравнению с отжигом в колпаковых печах:
— сокращение длительности отжига;
— более высокие механические свойства и качество поверхности за счёт высокой равномерности нагрева металла;
— включение отжига в непрерывный процесс очистки металла, травления, нанесения различных покрытий и т.д. За счёт этого ликвидация затрат на транспортировку рулонов от агрегата к агрегату и промежуточным местам складирования.
Однако не любой металл можно пропускать через протяжные печи. Например, в вертикальных печах можно обрабатывать ленту толщиной до 1 мм из-за частых перегибов, а в горизонтальных печах – до 4-6 мм (протяжка прямолинейная, без перегибов). Достоинство вертикальных печей – меньшая производственная площадь и выравнивание поверхности ленты, которая перед термообработкой может быть волнистая или с помятостями.
В качестве примера на рисунке 9.19 приведена схема линии для отжига жести (для справки: жесть – тонкая малоуглеродистая сталь), имеющая в своем составе вертикальную протяжную печь.
В начале линии находятся два разматывателя рулонов. Один работает, а соседний готовится. Лента должна проходить через печь непрерывно без остановок, длина ленты достигает 1 км, а скорость – 10 м/с. Поэтому когда заканчивается лента на одном разматывателе, то обрезается задняя кромка этой ленты и кромка фиксируется на сварочной машине за счет подъема нижних роликов петлевой башни. Петлевые башни можно назвать буферами между печью и другими механизмами. В линию задается передний конец нового рулона, обрезается его кромка и на сварочной машине свариваются концы предыдущего и нового рулонов. Лента получает прежнюю скорость за счет опускания роликов петлевой башни. В процессе движения поверхность ленты очищается в специальной ванне, промывается, высушивается и после прохода петлевой башни попадает в протяжную печь, состоящую из камеры восстановительного нагрева, камеры выдержки, камеры регулируемого охлаждения и камеры ускоренного охлаждения. Размеры печи: высота 15-20 метров, ширина 30-40 метров, толщина около 1,5 метра. Набор камер может быть разный на разных печах. Например, могут быть добавлены камера подогрева, камера нагрева продуктами неполного горения (т.е. камера безокислительного нагрева), камера для нанесения покрытий.
1 ‑ разматыватели рулонов; 2 ‑ тянущие ролики; 3 ‑ ножницы для обрезки концов ленты; 4 ‑ сварочная машина для сварки концов; 5 ‑ ванна с раствором для очистки ленты; 6 ‑ моющее устройство; 7 ‑ устройство для осушки ленты струями воздуха; 8 ‑ петлевые башни; 9 ‑ ножницы для вырезки сварных швов; 10 ‑ сматыватели; 11 ‑ натяжные устройства; 12 ‑ регулятор натяжения ленты; 13 ‑ камера восстановительного нагрева; 14 ‑ камера выдержки; 15 ‑ камера регулируемого охлаждения; 16 ‑ камера ускоренного охлаждения
Рисунок 9.19 – Схема линии для отжига жести с вертикальной
После печи располагается еще одна петлевая башня с поднимающимися и опускающимися нижними роликами, служащая для накопления металла на то время, пока ножницы вырезают сварной шов и происходит переключение с одного сматывателя на другой.
Камера восстановительного нагрева предназначена для нагрева металла до максимальной температуры, требуемой по технологии. В качестве нагревательных устройств камеры восстановительного нагрева обычно используются радиационные трубы. В камере выдержки технологический процесс поддерживается, например, электрорадиационными трубами, располагаемыми вдоль стен кладки. Задача электрорадиационных труб – компенсация тепловых потерь через кладку. В качестве охладителя камеры регулируемого охлаждения обычно используется рассредоточенная система труб, внутри которых пропускается воздух. В камере ускоренного охлаждения охладителем может быть система трубок струйного охлаждения, из множества отверстий которых на ленту истекает восстановительный газ.
Протяжная печь обычно заполнена защитной атмосферой, состоящей из азота и водорода, как продуктов диссоциации аммиака. Наиболее распространена нейтральная атмосфера: 4% Н2 и 96% N2. Содержание кислорода допускается не более 0,01-0,02%. Защитная атмосфера отсутствует в камере подогрева, в которой дожигаются продукты неполного горения камеры безокислительного нагрева.
Наиболее энергоемкой частью протяжной печи является камера восстановительного нагрева (рисунок 9.20). Габариты камеры: высота 15‑20 метров, длина 7‑10 метров, ширина около 1,5 метра. Камера восстановительного нагрева наполнена защитной атмосферой, поэтому обогревается радиационными трубами. В отличие от колпаковой печи здесь закрыт муфелем огонь, а не металл.
Побудителями движения ленты являются тянущие ролики, расположенные за печью. Ролики в камере восстановительного нагрева являются поддерживающими. Они имеют посередине бочки утолщение для лучшей центровки ленты. В случае обрыва ленты ее можно снова заправить через верхние и нижние люки, равномерно расположенные по оси роликов. В нормальном состоянии люки герметично закрыты. Для исключения попадания кислорода (воздуха) вместе с входящей лентой, устроен механический затвор обычно из отжимных роликов.
1 ‑ лента; 2 ‑ тамбур между камерами нагрева и выдержки; 3 ‑ окна с герметичными люками; 4 ‑ рабочие площадки; 5 ‑ радиационные трубы; 6 ‑ люки для заправки ленты; 7 ‑ ролики; 8 ‑ газо- и воздухопроводы; 9 ‑ дымоходы; 10 ‑ герметизирующий механический затвор
Рисунок 9.20 – Камера восстановительного нагрева
вертикальной протяжной печи
Камера восстановительного нагрева работает следующим образом. Лента входит через нижнее отверстие в камеру восстановительного нагрева и, проходя между роликами вверх-вниз, нагревается от радиационных труб излучением. Конвективная составляющая теплообмена мала, т.к. принудительного движения защитной атмосферы не предусмотрено. Температура нагрева ленты постоянно контролируется или контактными (скользящими) термопарами или пирометрами или сочетанием этих способов. На выходе из камеры восстановительного нагрева лента с температурой 700-800 °С попадает в разделительный тамбур и далее в камеру выдержки. Радиационные трубы камеры восстановительного нагрева работают под разрежением на газовом топливе с встроенным рекуператором. Температура дыма на выходе из трубы 700-800 °С. Дым улавливается зонтами – воронками, которые рассчитываются таким образом, чтобы подсасываемый воздух разбавлял дым до 400 °С. Это необходимо для устойчивой работы дымососа. Дым от всех радиационных труб собирается вместе и удаляется через дымовую трубу в атмосферу.
Недостатки вертикальной печи:
— низкий уровень развития процессов теплообмена в камере восстановительного нагрева. Коэффициент излучения составляет только 1,5‑2 Вт/(м 2 ×К 4 ), в то время как в нагревательных печах он равен 3,5‑5 Вт/(м 2 ×К 4 ). Доля теплоты, передаваемая конвекцией, не более 10‑20%. В конечном итоге камеры восстановительного нагрева являются очень громоздкими;
— при обработке отдельных типов стали (электротехническая и др.) на поверхности бочек роликов образуются наросты, которые царапают ленту и приводят к браку. Специальные покрытия бочки оксидом циркония уменьшают наросты, но и удорожают ролики;
— повышенные тепловые потери с дымом при форсированных режимах работы печи.
Контрольные вопросы
1 Каково назначение нагревательных печей?
2 Что такое нагревательный колодец? Каковы режимы нагрева металла в нагревательных колодцах?
3 Особенности тепловой работы регенеративных нагревательных колодцев?
4 Особенности тепловой работы рекуперативных колодцев с отоплением из центра подины?
5 Особенности тепловой работы рекуперативных колодцев с верхней горелкой?
6 Что такое методические печи? Каковы режимы нагрева металла в методических печах?
7 Виды методических печей в зависимости от способа перемещения заготовок в печи?
8 Конструкция и принцип действия кольцевых печей?
9 Конструкция и принцип действия секционных печей?
10 Каковы режимы термообработки?
11 Какие существуют виды термических печей?
12 Каковы виды и особенности тепловой работы камерных термических печей?
13 Каковы виды и особенности тепловой работы проходных термических печей?
