как оценивается долговечность кровли

Как оценивается долговечность кровли

Расценки на монтаж всегда по карману нашим клиентам. Они полностью уверены, что здесь их не обманут и посоветуют правильное решение. Доверие – вот залог успеха нашей компании! А качественные материалы от известных производителей и умелые руки наших профессионалов не оставляют ни единого сомнения, что монтаж будет выполнен в срок!

Еще один плюс – при заключении договора вы получаете смету, в которой учтены цены на кровельные работы и материалы, а также стоимость доставки по Москве и Московской области с точностью до рубля!

Источник

Технологии долговечности кровельных материалов с точки зрения науки

В техническом рекомендациях ТР 165-05 и ГОСТ 27751 «Надежность строительных конструкций и оснований», долговечность строительных материалов и изделий определяется как способность при установленной системе технического обслуживания и ремонтов «…сохранять прочностные, физические и другие свойства, устанавливаемые при проектировании и обеспечивающие его нормальную эксплуатацию в течение расчетного срока службы» (см. таблицу). Долговечность также определяется с точки зрения экономической эффективности (оправданности): вложений в материалы и монтаж системы, её эксплуатации до ближайшего капитального ремонта или полной замены.

ГОСТ 27751: таблица с рекомендуемыми сроками службы зданий и сооружений:

Примерный срок службы

Временные здания и сооружения (бытовки строительных рабочих и вахтового персонала, временные склады, летние павильоны и т.п.)

Сооружения, эксплуатируемые в условиях сильноагрессивных сред (сосуды и резервуары, трубопроводы предприятий нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности, сооружения в условиях морской среды и т.п.)

Здания и сооружения массового строительства в обычных условиях эксплуатации (здания жилищно-гражданского и производственного строительства)

Уникальные здания и сооружения (здания основных музеев, хранилищ национальных и культурных ценностей, произведения монументального искусства, стадионы, театры, здания высотой более 75 м, большепролетные сооружения и т.п.)

Измеряется долговечность в годах, но при этом следует учитывать реальные условия работы материалов с точки зрения климатической зоны, иных природных факторов, интенсивности эксплуатации.

Сравнивать материалы только по заявленным физико-механическим параметрам не очень правильно. Материалы с идентичными показателями могут иметь различную рецептуру (состав компонентов и технологии изготовления), соответственно – потенциально отличаться по сроку работоспособности.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, на данный момент выпускает более 3000 видов продукции, в том числе, широкую линейку битумно-полимерных мембран с различным сроком службы. Это дает инвестору (заказчику) возможность выбора наиболее эффективного решения.

И все же, как оценивается срок службы материала?

Сегодня в России долговечность материала определяется двумя методиками.
Представлена методика ФАУ «Федерального центра нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» (ФАУ «ФЦС») Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации и «Методика определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных кровельных материалов», проводимая ЦНИИПРОМЗДАНИЙ.

Рассмотрим особенности и результаты исследований на примере битумно-полимерной мембраны бизнес-класса УНИФЛЕКС К ЭКП (внешний слой гидроизоляции) по методике ФАУ «ФЦС».

По итогам данных циклических испытаний установлено, что высокие физико-механические свойства битумно-полимерного материала УНИФЛЕКС К ЭКП обеспечивают ему срок службы до 50 лет эксплуатации без изменений структуры мембраны, способных повлиять на её гидроизоляционные показатели.

Об особенностях «Методики определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных кровельных материалов» ЦНИИПРОМЗДАНИЙ и результатах исследований УНИФЛЕКС К ЭКП по данной методике читайте в ближайших публикациях.

Источник

Технологии долговечности кровельных материалов с точки зрения науки

В техническом рекомендациях ТР 165-05 и ГОСТ 27751 «Надежность строительных конструкций и оснований», долговечность строительных материалов и изделий определяется как способность при установленной системе технического обслуживания и ремонтов «…сохранять прочностные, физические и другие свойства, устанавливаемые при проектировании и обеспечивающие его нормальную эксплуатацию в течение расчетного срока службы» (см. таблицу). Долговечность также определяется с точки зрения экономической эффективности (оправданности): вложений в материалы и монтаж системы, её эксплуатации до ближайшего капитального ремонта или полной замены.

ГОСТ 27751: таблица с рекомендуемыми сроками службы зданий и сооружений:

Измеряется долговечность в годах, но при этом следует учитывать реальные условия работы материалов с точки зрения климатической зоны, иных природных факторов, интенсивности эксплуатации.

Сравнивать материалы только по заявленным физико-механическим параметрам не очень правильно. Материалы с идентичными показателями могут иметь различную рецептуру (состав компонентов и технологии изготовления), соответственно – потенциально отличаться по сроку работоспособности.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, на данный момент выпускает более 3000 видов продукции, в том числе, широкую линейку битумно-полимерных мембран с различным сроком службы. Это дает инвестору (заказчику) возможность выбора наиболее эффективного решения.

И все же, как оценивается срок службы материала?

Сегодня в России долговечность материала определяется двумя методиками.

Представлена методика ФАУ «Федерального центра нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» (ФАУ «ФЦС») Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации и «Методика определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных кровельных материалов», проводимая ЦНИИПРОМЗДАНИЙ.

Рассмотрим особенности и результаты исследований на примере битумно-полимерной мембраны бизнес-класса УНИФЛЕКС К ЭКП (внешний слой гидроизоляции) по методике ФАУ «ФЦС».

По итогам данных циклических испытаний установлено, что высокие физико-механические свойства битумно-полимерного материала УНИФЛЕКС К ЭКП обеспечивают ему срок службы до 50 лет эксплуатации без изменений структуры мембраны, способных повлиять на её гидроизоляционные показатели.

Об особенностях «Методики определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных кровельных материалов» ЦНИИПРОМЗДАНИЙ и результатах исследований УНИФЛЕКС К ЭКП по данной методике читайте в ближайших публикациях.

Источник

Технологии долговечности кровельных материалов с точки зрения науки

ГОСТ 27751: таблица с рекомендуемыми сроками службы зданий и сооружений:

Примерный срок службы

Временные здания и сооружения (бытовки строительных рабочих и вахтового персонала, временные склады, летние павильоны и т.п.)

Сооружения, эксплуатируемые в условиях сильноагрессивных сред (сосуды и резервуары, трубопроводы предприятий нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности, сооружения в условиях морской среды и т.п.)

Здания и сооружения массового строительства в обычных условиях эксплуатации (здания жилищно-гражданского и производственного строительства)

Уникальные здания и сооружения (здания основных музеев, хранилищ национальных и культурных ценностей, произведения монументального искусства, стадионы, театры, здания высотой более 75 м, большепролетные сооружения и т.п.)

Измеряется долговечность в годах, но при этом следует учитывать реальные условия работы материалов с точки зрения климатической зоны, иных природных факторов, интенсивности эксплуатации.

Сравнивать материалы только по заявленным физико-механическим параметрам не очень правильно. Материалы с идентичными показателями могут иметь различную рецептуру (состав компонентов и технологии изготовления), соответственно – потенциально отличаться по сроку работоспособности.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, на данный момент выпускает более 3000 видов продукции, в том числе, широкую линейку битумно-полимерных мембран с различным сроком службы. Это дает инвестору (заказчику) возможность выбора наиболее эффективного решения.

И все же, как оценивается срок службы материала?

Сегодня в России долговечность материала определяется двумя методиками.
Представлена методика ФАУ «Федерального центра нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» (ФАУ «ФЦС») Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации и «Методика определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных кровельных материалов», проводимая ЦНИИПРОМЗДАНИЙ.

Рассмотрим особенности и результаты исследований на примере битумно-полимерной мембраны бизнес-класса УНИФЛЕКС К ЭКП (внешний слой гидроизоляции) по методике ФАУ «ФЦС».

По итогам данных циклических испытаний установлено, что высокие физико-механические свойства битумно-полимерного материала УНИФЛЕКС К ЭКП обеспечивают ему срок службы до 50 лет эксплуатации без изменений структуры мембраны, способных повлиять на её гидроизоляционные показатели.

Об особенностях «Методики определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных кровельных материалов» ЦНИИПРОМЗДАНИЙ и результатах исследований УНИФЛЕКС К ЭКП по данной методике читайте в ближайших публикациях.

Источник

Кровли

Экспертиза и обследование конструкций кровель, как правило, включает в себя:
— определение технического состояния и степени износа конструкций кровель;
— определение технического состояния несущих элементов конструкций кровель;
— определение качества выполнения строительно-монтажных работ при устройстве кровель;
— определение прочности бетона железобетонных конструкций кровель;
— определение диаметра и шага раскладки арматуры в железобетонных элементах конструкций кровель;
— определение несущей способности элементов кровель (деревянных, металлических, железобетонных);
— определение технического состояния и надежности узлов соединения металлических, железобетонных, и деревянных элементов конструкций кровель;
— определение теплоизоляционных характеристик кровель;
— определение состояния гидроизоляционного покрытия кровель;
— и др.

1. Определение технического состояния и степени износа конструкций кровель.

При визуальном осмотре строительных конструкций кровель необходимо установить их физическое состояние и выявить дефекты, повреждения, в том числе общие и местные деформации, появившиеся в результате:
— ошибок при проектировании;
— нарушений, допущенных при изготовлении железобетонных, металлических и деревянных элементов кровель;
— нарушений условий монтажа и транспортировки.

Выявленные визуальным осмотром повреждения, в том числе деформации конструкций, фиксируются, подробно описываются, и оформляются в виде схем. На наносятся обнаруженные дефекты и повреждения с записью необходимых пояснений.

При проведении экспертизы и выполнении обследования, особое внимание обращается на дефекты и повреждения железобетонных, металлических и деревянных конструкций кровель, которые появляются в процессе эксплуатации и влияют на эксплуатационную надежность.

При экспертизе и обследовании железобетонных несущих конструкций кровли необходимо выявлять видимые дефекты и повреждения:
— деформации отдельных элементов или конструкций кровель в целом;
— нарушение геометрических размеров сечений;
— дефекты бетонирования (раковины, слабая связь между инертными составляющими бетона);
— механические повреждения;
— трещины различного характера;
— смещения и деформации в узлах сопряжений конструкций;
— растрескивание и отслоение защитных слоев бетона;
— коррозию арматуры;
— нарушение сцепления арматуры с бетоном;
— наличия гнили, грибка и плесени на деревянных конструкциях;
— увлажнения, высолы;
— недостаток или ослабление армирования;
— разрушение защитного слоя;
— и пр.

При определении причин прогибов железобетонных элементов кровель необходимо учитывать, что прогиб элемента, вызванный нагрузками или недостаточной несущей способностью, сопровождается образованием и расширением, а прогиб без трещин, как правило, является изначальным искривлением, полученным при изготовлении элемента.

Коррозионный износ арматуры железобетонных конструкций кровель следует определять в местах с разрушенным защитным слоем, а при необходимости производить вскрытие на требуемых участках.

Трещины в железобетонных конструкциях кровель следует выявлять, как правило, путем визуального осмотра поверхностей конструкций. При этом необходимо фиксировать характер и расположение трещин, ширину трещин, и т.д.

Разрушение защитных покрытий, раковины, отколы, несоответствие проекту площадей опирания элементов, отверстия и т.п. в железобетонных конструкциях кровли следует устанавливать визуальным осмотром и измерением геометрических размеров дефектных или поврежденных участков.

Следует помнить, что выявленные внешние повреждения могут свидетельствовать о наличии внутренних дефектов, повреждений и недостатков, в частности, снижения прочностных характеристик бетона.

При обследовании металлических конструкций кровель, прежде всего, выявляются видимые дефекты и повреждения:
— деформации отдельных элементов или конструкции в целом;
— смещение от проектного положения отдельных элементов или конструкции в целом;
— отсутствие отдельных элементов в конструкции;
— искажение формы или нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
— механические или температурные повреждения металла;
— трещины в металле различного характера;
— дефекты и разрушения стыковых соединений (сварных, заклепочных);
— смещения в узлах сопряженных конструкций;
— дефекты и разрушения узловых соединений (сварных, болтовых, заклепочных);
— разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений в спаренных элементах вследствие расширения зазоров между профилями при скоплении продуктов коррозии.

Коррозионный износ металлоконструкций кровель устанавливается измерением толщин каждого конкретного элемента в разных точках с помощью ультразвуковых толщиномеров.

Для измерения коррозионного износа элементы металлоконструкций предварительно очищаются от загрязнений и продуктов коррозии.
Трещины в металле выявляются, как правило, визуальным осмотром, ширина трещин устанавливается с помощью микроскопа.
Перед экспертизой и обследованием, места возможного наличия трещин зачищают, и очищают от коррозии.

Внешние дефекты и повреждения (неполномерность шва, резкие переходы от основного металла к наплавленному, наплывы и натеки наплавленного металла, неравномерная ширина и перерывы шва, кратеры, поры, трещины в шве и околошовной зоне, подрезы и прожоги основного металла) выявляются, как правило, визуальным осмотром. Перед этим, участки швов предварительно очищают от шлака и металлических брызг.

При необходимости, швы с предполагаемыми скрытыми дефектами или повреждениями, исследуются дефектоскопом.

В болтовых и заклепочных соединениях элементов кровель, исследуются узлы с целью выявления неплотной затяжки болтов, дрожания и подвижности заклепок.

Степень опасности дефектов и повреждений, таких как отклонение металлических конструкций от проектного положения, деформации отдельных элементов, а также потери площади сечения элементов в результате коррозии, механического износа, наличия надрезов и вырезов, устанавливаются на основе поверочных расчетов в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.

В случае выявления недопустимых дефектов, принимаются неотложные меры по временному закреплению аварийных конструкций кровель.

К числу недопустимых дефектов и повреждений, требующих немедленного устранения, относятся:
— трещины в основном металле элементов или сварных швах;
— отсутствие или перерывы сварных швов в узловых соединениях или элементах металлоконструкций кровель;
— отсутствие болтов, заклепок, гаек или средств их фиксации в соединениях;
— искривление элементов вследствие потери устойчивости;
— отсутствие или разрушение элементов несущих или связевых конструкций.

Дефектами деревянных конструкций, являются любые несоответствия деревянных конструкций требованиям СНиП, ГОСТ, ТУ и проектной документации.

Дефекты деревянных конструкций могут возникнуть из-за ошибок при проектировании, отступлений от проекта при производстве строительных работ, нарушении правил эксплуатации зданий и сооружений, и пр.

Для древесины характерны биоповреждения, вызванные жизнедеятельностью плесени, грибка, насекомых и грызунов.

Лучшей кровлей является та, в которой нагрузка, действующая на конструкции, передается наиболее коротким путем через несущие элементы, с наименьшим
количеством узлов сопряжения.

При проектировании конструкций кровель, главным является не только подбор сечения несущих элементов, но и разработка их узлов сопряжения.
Узлы сопряжения деревянных элементов должны быть просты в изготовлении, четко фиксировать места передачи усилий, воспринимать все действующие вертикальные и горизонтальные нагрузки, исключать появление распора там, где это возможно, препятствовать попаданию и застою влаги в узлах.

Для нормальной длительной эксплуатации деревянных конструкций кровель, необходимо исключить их увлажнение, а также обеспечить нормальный температурно-влажностный режим и воздухообмен в чердачных помещениях и ограждениях мансард.

При проектировании деревянных конструкций следует учитывать. Что для образования и развития процесса гниения древесины нужно сочетание ряда факторов:
— наличие спор дереворазрушающих грибов;
— наличие кислорода;
— температура от 0 до 50град.;
— наличие влаги.

Недостаточная квалификация строителей, особенно плотников, приводит к появлению большого количества дефектов деревянных конструкций.
Часто, неквалифицированные строители произвольно меняют сечения деревянных элементов, а также шаг балок перекрытий и стропильных ног. Особенно много ошибок, при возведении деревянных конструкций, встречается при выполнении узлов сопряжений.

Как уже отмечалось, для деревянных конструкций часто применяется недостаточно высушенная древесина.
Нормами допускается влажность древесины до 40% только для элементов, в которых усушка не вызывает ослабления или увеличения податливаемости соединений.

При экспертизе и обследовании деревянных конструкций кровель,
часто встречаются случаи замены сечений балок перекрытий и покрытий,
стропильных ног и прогонов. Причем, замена сечений, во всех случаях, связана с
уменьшением размеров поперечных сечений элементов. Это приводит к
недопустимому, для данных сечений, сдвигающих усилий и распору в
конструкции.

При осуществлении соединения стоек стропильной системы с лежнями с помощью шипов, создаются условия для скопления влаги в вырубленных гнездах.
Кроме того, гнезда для шипов ослабляют сечение (и уменьшают несущую способность) лежней и прогонов.
Более рациональными, являются соединения с помощью стальных штырей, установленных в просверленные отверстия.
В прогонах сверлиться сквозные отверстия, в которые устанавливаются штыри. Верхняя часть отверстий должны быть заполнены антисептической пастой. Если этого не сделать, то в отверстиях будет скапливаться влага.

Многолетний опыт проведения экспертиз и выполнения обследований показывают, что не всегда в узлах сопряжения деревянных элементов ставятся все предусмотренные проектом соединительные элементы: болты, нагели, гвозди. скобы, скрутки. Это приводит к существенному снижению несущей способности конструкции кровли в целом.
Например, при отсутствии в лобовой врубке страховочной шпильки, в случае разрушения (скалывания) опорной площадки может произойти смещение стропильной ноги или опоры деревянной фермы.

При проведении экспертизы и выполнении обследования деревянных конструкций кровель, всегда отмечают наличие трещин от усушки древесины. Количество данных трещин не должно превышать допустимых нормативных показателей.

Также, практика проведения экспертиза и выполнения обследований показывает, что при производстве строительных работ, не всегда выполняется защита деревянных конструкций кровель на участка их контакта с кирпичной кладкой, бетоном и стальными конструкциями.
Отсутствие данной защиты приводит к преждевременному износу деревянных конструкций кровель, в следствии гниения, поражения грибком и плесенью.
Защита деревянных конструкций на участках контакта с каменными и металлическими конструкциями должна осуществляться посредством прокладки кусков рулонных гидроизоляционных материалов.

Также не всегда, в должной мере, выполняется защита деревянных конструкций от биоповреждений и горения.

Для защиты от биоповреждений, деревянные конструкции обрабатываются антисептическими составами.

Для защиты от горения, деревянные конструкции обрабатываются антипиренами.

2. Определение технического состояния несущих элементов конструкций кровель.

Обеспечение несущей способности кровель осуществляется с помощью несущих конструкций покрытия и перекрытия или силового каркаса, т.е. стропильной системы.

Стропильные конструкции кровель, могут быть выполнены из металла, дерева или иных материалов.
Для реализации нетиповых решений, реализации проектов с большими пролетами, возможно применение комбинированных стропильных конструкций: ЖБ (железобетон), МК (металлокаркас) и ДК (деревянные конструкции).

По характеру нагрузок, на элементы стропильной системы кровель, различают:
— работающие на сжатие: стойки, отдельные опоры, стены, и др.;
— работающие преимущественно на изгиб: панели и балки перекрытий, стропильные и подстропильные фермы, ригели, рамы и др.;
— работающие в основном на растяжение: мембраны, ванты, подвески, оттяжки и т.д.

В зависимости от геометрической формы кровель, элементы несущих конструкций подразделяются на:
— линейные: балки, стойки, стержневые системы;
— плоскостные: плиты, панели, настилы;
— пространственные: оболочки, своды, объёмные элементы.

Монтаж несущих конструкций не рекомендуется, а иногда и запрещено, выполнять без проектной документации, так как выбор параметров, влияющих на несущую способность стропильной системы кровли, осуществляется на основании расчета на прочность.
Расчет на прочность выполняется лицами
и организациями, имеющими допуск для данных видов работ.

Основные ошибки допускаемые при монтаже стропильных систем кровель:
— выполнение монтажа скатных кровель без проектной документации;
— самовольное изменение параметров, влияющих на несущую способность стропильной системы (сечения элементов, сорта древесины, способа крепления, и т.п.), без согласования с авторами проекта;
— использование материалов, не соответствующих требованиям проектной и нормативной документации;
— привлечение не квалифицированных специалистов и рабочей силы к монтажу стропильных систем.

3. Определение качества материалов и выполнения строительно-монтажных работ при устройстве кровель.

Соответствие конструкций кровель требованиям нормативной и проектной документации обеспечивается за счет проведения входного, операционного и приемочного контроля.

При определении качества работ тщательно изучают рабочие чертежи. При необходимости, согласовывают с проектной организацией и представителем заказчика изменения в конструкции кровель.

При проведении экспертизы и выполнении обследования выполняют контрольные обмеры, производят внешний осмотр конструкций, выполняют необходимые измерения.

При входном контроле рулонных кровельных материалов, проверяют соответствие марки материала проекту, целостность полотнищ, отсутствие слипания в рулоне, качество полотнищ и посыпки.
Из каждых 100 доставленных рулонов отбирают пять и проверяют соответствие их качества требованиям нормативной документации.
При помощи рулетки, измеряют ширину полотнищ, а развернув рулон, осматривают и измеряют толщину полотнищ и слоя мастики на наплавляемых рулонных материалах.

Асбестоцементные волнистые кровельные листы должны отвечать требованиям, приведенным в нормативной документации.
Из каждой пятой стопы листов типа отбирают по 5 листов, осматривают и выполняют контрольные измерения длины, ширины, толщины листа, высоты волны.

Для контроля оцинкованных металлических кровельных листов, из партии в 1 т отбирают 5 листов, осматривают и выполняют измерения длины, ширины и толщины.
Металлические кровельные листы, костыли, крючья, ухваты, настенные штыри со скобой, замыкающие звенья, водоприемные воронки, звенья водосточных труб должны иметь цинковое покрытие.
В процессе хранения и укладки важно не допустить увлажнения листов.

Швы между железобетонными плитами должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором.

Все стропильные конструкции должны соответствовать проекту.

4. Определение прочности бетона в бетонных и железобетонных конструкциях кровель.

Определение прочности бетона производится разрушающим и не разрушающим методами.

Для определения прочности бетонных и железобетонных конструкций кровель разрушающим методом, необходимо заблаговременно изготовить образцы кубов из каждой партии бетона, или произвести отбор образцов цилиндров (кернов) выбуренных из тела бетонной конструкции.
Далее, в лабораторных условиях, производят разрушение этих образцов под прессом. В результате разрушения образцов устанавливается фактическая прочность бетона.

5. Определение толщины защитного слоя бетона, диаметра и шага раскладки арматуры в каменных, бетонных и железобетонных элементах конструкций кровель.

В случаях, когда необходимо определить диаметр и шаг раскладки арматуры в каменных, бетонных и железобетонных конструкциях кровель, чаще всего, приходится вскрывать конструкцию, нарушая монолитность кладки и бетона.
В результате возникают серьезные механические повреждения, для устранения которых требуется проведение серьезных ремонтных работ.

6. Определение несущей способности элементов кровель (деревянных, металлических, железобетонных).

Определение фактической несущей способности элементов кровель требуется в следующих случаях:
— в случае увеличения нагрузки;
— снижения несущей способности в результате повреждения и износа;
— нарушения технологии производства строительных работ при возведении несущих элементов кровли;
— и т.д.
Для определения несущей способности производится обследование несущих конструкций кровель. После обработки данных, полученных в результате обследования, определяются характеристики конструкций (прогибы, повреждения, степень износа, и т.д.). Производится сбор нагрузок и выполняется расчет элементов на несущую способность.

7. Определение теплоизоляционных характеристик кровель.

От теплотехнических качеств кровель зависят:
— благоприятный микроклимат внутренней среды зданий, обеспечение температуры и влажности воздуха в помещениях зданий и сооружений;
— расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий и сооружений за отопительный период;
— температура внутренней поверхности ограждающих конструкций (кровель), препятствующая образования конденсата, а также сверхнормативной асимметрии температуры, воздействующей на человека внутри помещений;
— влажностный режим самой ограждающей конструкции (кровель), влияющий на ее теплозащитные качества;
— продолжительность срока эксплуатации ограждающих конструкций (кровель).

Методика теплотехнического расчета заключается в определении минимального достаточного значения сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции (кровли).
При этом, расчетное значение сопротивления теплопередаче конструкции кровли должно быть не менее величины, требуемой по санитарно-гигиеническим и строительно-техническим нормам.

8. Определение состояния гидроизоляционного покрытия кровель.

В не последнюю очередь, техническое состояние кровель определяется состоянием его ограждающей части.
Из всех элементов покрытия ограждающей части кровель находится в наиболее сложных условиях эксплуатации: она подвергается воздействию солнечной радиации, значительных температурных перепадов, атмосферных осадков и агрессивных примесей в них, механическим воздействиям.

Визуальный осмотр покрытия кровель производят как со стороны эксплуатационного покрытия, так и со стороны помещений. При этом определяют:
— конструктивные схемы покрытий кровель, карнизных узлов и закладных деталей креплений;
— состояние защитных покрытий кровель;
— наличие дефектных участков (трещин, пробоин, прогибов), высолов, потеков, конденсата, пыли, их распространение и причины появления. Изучаются условия эксплуатации покрытия; состояние систем водоотвода (в том числе лотков, желобов и водопроемных воронок и т.п.), размеры пылевых и снеговых отложений, водозастойные участки;
— состояние изоляции у мест примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию, а также правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов.

При этом определяются величины подъема ковра на вертикальную стенку, выявляются случаи растрескивания ковра, губчатость и оплывание, и пр.

В зависимости от задач, поставленных перед экспертами, конструкции покрытия кровель испытывают на прочность, плотность, водопоглощение, и пр.

Результаты данных, полученных после проведения экспертизы и выполнения обследования, сопоставляют с требованиями нормативной документации. На основании этих данных дают оценку о техническом состоянии покрытий кровель, разрабатывают рекомендации по восстановлению их эксплуатационных качеств.

Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы

Источник