Гидромонитор это что такое
Гидромонитор
Гидромонитор — приспособление, задача которого заключается в создании мощной водяной струи, управлять направлением полета потока. Основная сфера использования устройства — горнодобывающее дело. Гидромонитор дает возможность разрушать и смывать верхние слои грунта или горной породы.
В России использование установок берет свое начало в 1830 году и связано с добычей золота на Урале. В Америке гидромониторы стали применяться немного позже – в 1850 годах. За годы практики сферы применения оборудования значительно расширились. Сегодня гидромониторы помогают в процессе разработки месторождений угля, песчаногравийного сырья, золотоносных россыпей. Также повсеместно используются при скважинной добыче ископаемых, во время выполнения гидровскрышных работ, гидротехнического строительства.
Гидромонитор: классификация
Производительность самоходного гидромонитора намного выше (примерно на 30%), чем у стационарного устройства. Самоходные установки, в отличие от стационарных, которые нужно перетаскивать вручную, можно максимально быстро переставить на оптимально правильное расстояние для качественного выполнения работ.
Особенности конструкции гидромонитора
Неиспользуемые насадки необходимо хранить в строгом соответствии технологических норм. Это позволит исключить появление коррозии, механических повреждений на поверхности детали, как следствие ухудшение эксплуатационных характеристик насадки.
Установка, управляющаяся дистанционно, монтируется пультом, кабиной, гидроцилиндрами, рукавом высокого давления.
Эксплуатационные требования и ключевые характеристики
Гидромонитор любой конструкции должен соответствовать следующим показателям:
Технические характеристики оборудования:
Техническое обслуживание гидромонитора
Исправный гидромонитор — высокая эффективность производственных этапов, безопасность обслуживающих кадров. Поэтому нельзя ждать явных поломок, необходимо выполнять периодический профилактический осмотр установки. Прежде всего, нужно следить за состоянием шарнирных соединений, узлы которых должны быть абсолютно герметичны. На поломки в данной части установки указывает увеличение усилий в процессе управления оборудованием, утечка воды. В случае обнаружения малейших неисправностей нужно заменить сальники, прокладки, манжеты, прочие уплотнительные элементы.
Скорость размыва грунта, пород напрямую зависит от целенаправленности струи. Существует ряд неисправностей, которые влияют на компактность вылетающего потока, это: деформация ствола прибора, направляющих ребер. Все помятости ствола должны быть полностью устранены. Если отремонтировать деталь невозможно, ее необходимо заменять новой.
Повышенное внимание стоит уделять эксплуатационным параметрам гидромониторов работающих на оборотной рабочей жидкости. Связано это с тем, что возвращающаяся вода может иметь в своем составе абразивные частицы, вызывающие преждевременный износ деталей устройства. Профессиональное обслуживание агрегата — залог длительной и бесперебойной работы установки.
Гидромонитор это что такое
В современной практике различают стандартного типа гидромониторы, которые предназначаются для размыва средних по трудности грунтов, главным образом песчаных, и гидромониторы специального назначения.
К последним относятся:
а) высоконапорные гидромониторы, предназначенные для разрушения плотных (связных) грунтов;
б) гидромониторы, разрушающие грунт с близких расстояний,— так называемые гидромониторы ближнего боя;
в) гидромониторы для кессонных работ.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Гидромонитор стандартного типа (рис. 1, а) состоит из нижнего неподвижного колена, верхнего подвижного колена, ствола и насадки. К нижнему фланцу неподвижного колена присоединяется трубопровод, подводящий напорную воду от насосов. Верхний фланец неподвижного колена имеет шарикоподшипник, который позволяет вращать верхнее колено относительно нижнего.
Для управления струей воды большой мощности применяют дефлекторы (рис. 1, б), в которых используются силы реакции вытекающей струи. Сила реакции раскладывается на силу Р, которая гасится фундаментом монитора, и силу Р, направленную перпендикулярно оси ствола и вызывающую вращение монитора. Поворот дефлектора рукояткой требует незначительных усилий.
Применяемые в строительстве гидромониторы могут быть с ручным (механическим), гидравлическим и электрическим управлением. Главным параметром гидромонитора является диаметр входного отверстия нижнего колена, который в зависимости от мощности модели колеблется в пределах 100—500 мм. Длина ствола соответственно достигает 1250—2600 мм. В зависимости от назначения гидромониторы могут быть полустационарного типа и самоходными.
Необходимый расчетный напор воды в гидромониторах обеспечивается центробежными высоконапорными насосами насосной станции, располагаемой у источника водоснабжения.
Для каждой разновидности грунта требуется оптимальный напор, при котором расход энергии на размыв единицы объема грунта будет минимальным. Эти данные приводятся в справочной литературе.
При гидравлическом расчете гидромонитора определяют:
а) скорость вылета струи из насадки;
б) расход воды через насадку;
в) диаметр насадки;
г) потери напора в гидромониторе.
Существует большое количество различных типов гидромониторов.
По способу управления различают гидромониторы с ручным и дистанционным управлением. Они бывают низконапорные, т. е. рассчитанные на работу при давлении до 1,0—1,2 Мн/м2, и высоконапорные, рассчитанные на давления свыше 1,2 Мн/м2.
По способу передвижки гидромониторы делят на несамоходные и самоходные. Несамоходные передвигают в забое при помощи лебедок, тракторами или вручную. Самоходные имеют собственный ходовой механизм, обычно гусеничный. Нов строительстве чаще всего применяют несамоходные гидромониторы с ручным управлением.
Гидромонитор хорошей конструкции должен отвечать следующим требованиям:
1) струя гидромонитора должна быть плотной и не разбрызгиваться до встречи с забоем;
2) управление гидромонитором не должно требовать больших физических усилий;
3) потери напора в гидромониторе должны быть небольшими;
4) все шарнирные соединения гидромонитора должны быть герметичны и износоустойчивы. Конструкция гидромонитора должна предусматривать быструю замену изношенных уплотняющих манжет;
5) гидромонитор должен иметь по возможности небольшую массу;
6) гидромонитор должен отвечать всем требованиям техники безопасности.
Гидромонитор с центральным болтом (рис. 1) выпускают с диаметром входного отверстия 225 и 300 мм. Верхнее колено гидромонитора может вращаться относительно нижнего вокруг вертикальной оси на 360°.
Уплотнение шарнирного соединения верхнего и нижнего колена осуществляют плоской кожаной прокладкой.
Значительные усилия, стремящиеся во время работы оторвать верхнее колено от нижнего, воспринимает специальный центральный болт 3. Для облегчения вращения верхнего колена служит шариковый подшипник, который находится под колпачковой гайкой.
Гидромонитор ГМ-2 (рис. 2) выпускают трех типов с диаметром входного отверстия 150, 200 и 250 мм, соответственно максимальный диаметр насадок этих гидромониторов — 75, 100 и 106 мм. Гидромониторы изготовляют из ковкого чугуна или из стальных штампованных узлов. Масса гидромонитора с 0250 мм — 346 кг.
Нижнее колено этого гидромонитора имеет резьбу, на которую навинчивается опорный фланец. Такая конструкция позволяет иметь неразрезными кольца шарикоподшипника в отличие от старых конструкций. Такое усовершенствование существенно увеличило герметичность и срок службы этого шарнира. Обойма разрезана по диаметру на две половины, которые стянуты между собой болтами. Между обоймой и верхним коленом болтами зажата прокладка. Эта прокладка перекрывает зазор между опорным фланцем и обоймой. Отверстия служат для отвода воды, просочившейся под прокладку. Эти отверстия защищают подшипник от воды. Шаровой шарнир имеет сальниковое уплотнение.
Для уменьшения гидравлических потерь в гидромониторе в его шар вставлена труба верхнего колена. Для удобства передвижения гидромонитор монтируют на металлических салазках.
Перечисленные особенности позволили по сравнению с гидромонитором ГМ-2 существенно улучшить качество струи, в 2 раза снизить потери напора, в 1,5—2,5 раза уменьшить массу, значительно облегчить управление гидромонитором.
Таблица 1
Технические характеристики гидромониторов
Для него характерно значительное увеличение радиусов закруглений верхнего и нижнего колен, уменьшение массы гидромонитора (170—180 кг), а также разборность конструкции, позволяющая разъединить гидромонитор на две части без нарушения уплотнений в шарнирах.
Усилия, отрывающие верхнее колено от нижнего, воспринимает шарикоподшипник 3. Эти гидромониторы отлично зарекомендовали себя на производстве и быстро вытесняют все другие модели. К гидромонитору выпускают насадки диаметром 52; 65; 75; 90 и 105 мм. Угол подъема и опускания ствола составляет 27°. Допускаемое давление 1,5 Мн/м2. Масса гидромонитора с одной насадкой 187 кг.
Дефлекторы. Управление гидромонитором заключается в поворачивании его ствола относительно вертикальной или горизонтальной оси для направления струи в нужную точку забоя. В небольших гидромониторах и при незначительных давлениях эти повороты может легко осуществлять один рабочий при помощи рычага-противовеса (водила). Однако современными гидромониторами, диаметр насадки которых достигает 225 мм, входного отверстия — 500 мм, общая длина доходит до 7—8 м, а масса гидромонитора без воды до 4 т, управлять вручную невозможно. Чтобы облегчить управление гидромонитором, применяют особое приспособление — дефлектор.
Дефлектор поворачивается при помощи рукоятки. Благодаря выгодному соотношению плеч сила, потребная для поворота дефлектора, очень незначительна. На рис. 5 показано управление гидромонитором при помощи дефлекторов. В крупных моделях гидромониторщик сидит непосредственно на стволе гидромонитора, в средних — стоит рядом (рис. 5, б, в).
Устройство первого дефлектора в основном такое же, как и шарового шарнира гидромонитора. Такой дефлектор рекомендуется применять при давлениях до 1 Мн/м2.
На более высоких давлениях применяют другой дефлектор, отличающийся от предыдущего тем, что дефлектор помещается не между стволом и насадкой, а закрепляется на конце насадки. Диаметр муфты дефлектора несколько больше диаметра струи, так что обычно струя не касается муфты. Дефлектор соединен с насадком шарниром с двумя взаимно перпендикулярными осями вращения так, что рабочий рычаг может повернуть дефлектор в нужном направлении.
Преимущество этого дефлектора заключается в том, что в нем не возникает дополнительных гидравлических потерь. Однако дефлекторы большого распространения не получили, и в настоящее время управление гидромонитором облегчают путем применения систем дистанционного управления.
Сейчас система гидравлического управления заменена более надежной электрогидравлической.
В новом гидромониторе усовершенствован узел поворота относительно вертикальной оси. Благодаря применению гидравлического зажима
На нем установлены масляный насос с электромотором и краны управления.
Управление гидравлическими цилиндрами гидромонитора производят при помощи реверсивных золотников с электрическим управлением.
Рабочее давление масла в гидросистеме 2,5 Мн/м2 и создастся оно шестеренчатым маслонасосом. Переносный пульт дистанционного управления гидромонитором (рис. 8, б) имеет массу всего 7 кг. С гидромонитором пульт связан силовым кабелем КРПТ 3×2,5 и гибким многожильным контрольным кабелем, которые имеют штепсельные разъемы.
Управление гидромонитором осуществляется дистанционно, с пульта, связанного с гидромонитором электрическим кабелем. Пульт монтируют в специальной передвижной кабине.
Привод всех механизмов управления осуществляют от гидравлического масляного насоса типа Г12-12А, имеющего производительность 12 л/мин при напоре Н = 65 кгс/см2 (Н = 6,5 Мн/м2). Включение того или иного гидравлического цилиндра осуществляется дистанционно при помощи электромагнитных золотников.
Для удобства передвижения гидромонитор смонтирован на металлических санях. Гидромонитор подключают к водоводу с помощью быст-роразъемного соединения.
Весь механизм управления гидромонитором защищен достаточно прочным водонепроницаемым корпусом.
Самоходные гидромониторы созданы для того, чтобы снизить простои, связанные с передвижением обычных гидромониторов. Кроме того, механизация передвижения приведет к существенному росту производительности размыва за счет приближения гидромонитора к забою, так как несамоходные гидромониторы нередко работают, находясь на ненормально большом расстоянии от размываемого грунта.
Разработано несколько конструкций самоходных гидромониторов на шагающем ходу с диаметром входного отверстия от 250 до 500 мм. Можно предполагать, что шагающий ход по сравнению с гусеничным окажется более подходящим для условий гидромониторного забоя.
Насадки гидромонитора в значительной степени влияют на качество его струи, а, следовательно, и на интенсивность размыва.
Внутренняя поверхность насадок должна быть тщательно отшлифована, есть опыт применения хромированных насадок.
При производстве гидромониторных работ необходимо организовать тщательное хранение насадок, надежную защиту их от коррозии и механических повреждений.
Обслуживание гидромонитора. Техническая исправность гидромонитора должна обеспечиваться соответствующим его обслуживанием.
Прежде всего необходимо систематическое наблюдение за его шарнирными соединениями, которые не должны допускать утечки воды. Необходимо своевременно производить подтяжку сальниковых уплотнений и, если это требуется, смену сальниковой набивки, манжет, прокладок и других деталей уплотнений. Рост усилий, которые требуются для управления гидромонитором, указывает на неисправность шарнирных соединений. Необходимо своевременно устранять эти неисправности.
Должны строго выполняться все указания производственных инструкций по эксплуатации гидромонитора как в части его смазки, так и других обязательных обслуживании. Особо тщательно должны обслуживаться гидромониторы, работающие на оборотной воде, так как такая вода может содержать абразивные частицы грунта, вызывающие повышенный износ деталей гидромонитора.
При уходе за гидромониторами следует всегда помнить, что этот агрегат работает под высоким давлением и что от его исправности зависит не только производительность, но и безопасность обслуживающего персонала.
Гидромонитор представляет собой механизм, предназначенный для создания направленной струи воды высокого давления, используемой для разрушения грунтов I —IV категорий в открытых сухих забоях. Вода к гидромонитору подается от насосной станции, расположенной на берегу реки или водоема.
Гидромониторы выпускаются с ручным и дистанционным управлением — низконапорные на давление воды до 5 кгс/см2, средненапорные (5—12 кгс/см2) и высоконапорные (более 12 кгс/см2).
Ствол гидромонитора представляет собой конусную трубу со струе-направляющими внутренними ребрами. Насадка служит для увеличения скорости водяной струи и дальности ее полета.
Гидромонитор
Содержание
Характеристики гидромониторов
Применение гидромониторов
Рабочие инструменты гидромониторов
гидромониторы с ручным управлением
гидромониторы с дистанционным управлением
Классификация гидромониторов
по области применения
по способу перемещения
по способу управления
Производители гидромониторов
Полезное
Смотреть что такое «Гидромонитор» в других словарях:
гидромонитор — гидромонитор … Орфографический словарь-справочник
Гидромонитор — (от греч. hydor вода и англ. monitor водомёт * a. hydromonitor, hydrojet; н. Wasserstrahlapparat; Wasserwerfer, Spulstrahlrohr; ф. monitor hydraulique, lance б eau; и. monitor hidraulico, lanza de agua) устройство для создания водяных… … Геологическая энциклопедия
гидромонитор — Аппарат для создания водяных струй с большой кинетической энергией и для управления их движением с целью разрушения и смыва горных пород и искусственных массивов [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]… … Справочник технического переводчика
ГИДРОМОНИТОР — (от гидро. и англ. monitor водомет) аппарат для создания мощных водяных струй с целью разрушения и перемещения горных пород. Впервые применен в России на золотых приисках Урала (1830) … Большой Энциклопедический словарь
ГИДРОМОНИТОР — машина для выброса струн воды под высоким давлением с большой скоростью и в желаемом направлении; представляет собой вращающийся конический наконечник, снабженный противовесом и соединенный шаровым шарниром с нижним изогнутым коленом трубы.… … Технический железнодорожный словарь
гидромонитор — сущ., кол во синонимов: 2 • аппарат (109) • монитор (16) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
Гидромонитор — специальное сопло, закрепленное на поворотной тумбе, служащее для подачи водяной струи под большим давлением. Устанавливается на пожарных судах. EdwART. Толковый Военно морской Словарь, 2010 … Морской словарь
Гидромонитор — – аппарат для создания водяных струй с большой кинетической энергией и для управления их движением с целью разрушения и смыва горных пород и искусственных массивов. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Гидромонитор — (от Гидро. и англ. monitor водомёт) аппарат для создания и управления полётом мощных водяных струй с целью разрушения и смыва горных пород, золы, шлака и др. Наиболее распространены Г. в гидротехническом и промышленном строительстве,… … Большая советская энциклопедия
гидромонитор — устройство для создания мощных направленных водяных струй с целью разрушения и смыва горных пород и т. п. Используется при разработке россыпей, месторождений угля, песка, гравия и т. п., для намывки грунта при сооружении дамб, плотин. Энергию… … Энциклопедия техники
Гидромонитор: характеристики, особенности, применение
Гидромонитор — приспособление, задача которого заключается в создании мощной водяной струи, управлять направлением полета потока. Основная сфера использования устройства — горнодобывающее дело. Гидромонитор дает возможность разрушать и смывать верхние слои грунта или горной породы.
В России использование установок берет свое начало в 1830 году и связано с добычей золота на Урале. В Америке гидромониторы стали применяться немного позже – в 1850 годах. За годы практики сферы применения оборудования значительно расширились. Сегодня гидромониторы помогают в процессе разработки месторождений угля, песчаногравийного сырья, золотоносных россыпей. Также повсеместно используются при скважинной добыче ископаемых, во время выполнения гидровскрышных работ, гидротехнического строительства.
по сфере применения — для открытых и подземных работ;
по назначению — для подготовительных, очистительных работ, прогонки пульпы по желобам;
по типу перемещения — переносные, самоходные (чаще всего работают на гусеничном механизме), передвигаемые тракторами, лебедками, прочим оборудованием;
по механизму управления — с ручным, дистанционным, программным управлением;
по виду подачи струи — стационарные, пульсирующие;
по величине давления воды — низконапорные (рабочее давление до 1,2 Мн/м 2 ), высоконапорные (рабочее давление выше 1,2 Мн/м 2 ).
Производительность самоходного гидромонитора намного выше (примерно на 30%), чем у стационарного устройства. Самоходные установки, в отличие от стационарных, которые нужно перетаскивать вручную, можно максимально быстро переставить на оптимально правильное расстояние для качественного выполнения работ.
Особенности конструкции гидромонитора
Неиспользуемые насадки необходимо хранить в строгом соответствии технологических норм. Это позволит исключить появление коррозии, механических повреждений на поверхности детали, как следствие ухудшение эксплуатационных характеристик насадки.
Установка, управляющаяся дистанционно, монтируется пультом, кабиной, гидроцилиндрами, рукавом высокого давления.
Эксплуатационные требования и ключевые характеристики
Гидромонитор любой конструкции должен соответствовать следующим показателям:
управляться без значительных физических усилий;
потери рабочей жидкости должны быть минимальными;
поток воды доложен быть плотным, не разбрызгиваться до столкновения с обрабатываемой поверхностью;
все системы и узлы должны быть герметичны, износоустойчивы;
предусматривать беспроблемную замену износившихся деталей, прокладок;
иметь минимальный вес, повышающий мобильность установки;
собран и установлен в полном соответствии норм техники безопасности.
Технические характеристики оборудования:
габариты — ширина до 4000 мм, длина до 20000мм, высота до 435 мм;
диаметр нижнего колена — до 500 мм;
сечение насадок — до 220 мм;
длина ствола — до 18000 мм;
рабочее давление — до 12 МПа;
расход воды — до 7000 м 3 /ч.
Техническое обслуживание гидромонитора
Исправный гидромонитор — высокая эффективность производственных этапов, безопасность обслуживающих кадров. Поэтому нельзя ждать явных поломок, необходимо выполнять периодический профилактический осмотр установки. Прежде всего, нужно следить за состоянием шарнирных соединений, узлы которых должны быть абсолютно герметичны. На поломки в данной части установки указывает увеличение усилий в процессе управления оборудованием, утечка воды. В случае обнаружения малейших неисправностей нужно заменить сальники, прокладки, манжеты, прочие уплотнительные элементы.
Скорость размыва грунта, пород напрямую зависит от целенаправленности струи. Существует ряд неисправностей, которые влияют на компактность вылетающего потока, это: деформация ствола прибора, направляющих ребер. Все помятости ствола должны быть полностью устранены. Если отремонтировать деталь невозможно, ее необходимо заменять новой.
Повышенное внимание стоит уделять эксплуатационным параметрам гидромониторов работающих на оборотной рабочей жидкости. Связано это с тем, что возвращающаяся вода может иметь в своем составе абразивные частицы, вызывающие преждевременный износ деталей устройства. Профессиональное обслуживание агрегата — залог длительной и бесперебойной работы установки.
Гидромониторы
В общем о гидромониторах
Гидромонитором называют устройство, создающее (формирующее) плотную водяную струю, которая движется с высокой скоростью.
В нашей стране применение гидромониторов началось еще в XIX веке, когда на Урале производилась разработка золотоносных насыпей.
На сегодняшний день эти устройства активно применяются в различных отраслях:
Без гидромониторов в настоящее время нельзя обойтись при строительстве гидроэлектростанций, каналов, возведении дамб и иных строений, где необходимо устранять большие массивы горных пород или почв. Работает гидромонитор во всех отраслях по одному и тому же принципу: в устройство при помощи насоса, создающего высокий напор, подается вода. Пройдя через «ствол» гидромонитора, она преобразуется в струю определенного диаметра и совершает «выстрелы» в разрушаемые препятствия. Это могут быть, например, горные породы, от которых необходимо избавиться при строительстве или добыче ископаемых.
Рисунок 1. Работа гидромонитора
Гидромониторами в добывающей сфере пользуются главным образом на угольных шахтах при выемке угля из забоев. Однако добыча и других ископаемых не обходится без применения гидромониторов. В частности, при разработке месторождений меди, золота, платины и пр. возникает необходимость размытия и вымывания горных пород, которые затем пропускаются через фильтрационную камеру. Там ненужная грязь вымывается, а ценные составляющие остаются в фильтрах.
Рисунок 2. Добыча полезных ископаемых с помощью гидромонитора
В Америке гидромониторы применяются даже в сельском хозяйстве. Например, предприимчивые фермеры при их помощи орошают большие площади, что позволяет получить значительную экономию времени и трудовых ресурсов.
Работники нефтяной промышленности также часто применяет гидромониторы, в первую очередь при очистке резервуаров. Дело в том, что если в какой-либо емкости долгое время находятся продукты нефтепереработки, то на дне образуются отложения, называемые донными. Причем их количество таково, что за год они могут занять четвертую часть объема. Емкость резервуара в таком случае будет использована не на полную мощность, а под осадком будут возникать коррозионно-опасные водяные линзы. Безусловно, хранение и транспортировка нефтепродуктов при этом оказываются неоправданно дорогими. Решить данную проблему можно как раз при помощи гидромониторов, которые подключаются к резервуарам после их освобождения. Под действием мощных водяных струй образованные отложения разрушаются и вымываются наружу.
Многие современные промышленные предприятия работают на атомной энергии, хотя она и представляет определенную опасность как для экологии, так и для людей. Использование ядерного топлива сопряжено с образованием ядерных отходов, как неактивных, так и активных, способных оказать сильное негативное влияние на окружающую территорию. Персонал предприятия, работающего на ядерном топливе, который контактирует с опасными компонентами, наиболее подвержен риску подорвать свое здоровье. Чтобы повысить безопасность и одновременно уменьшить радиоактивный фон рабочих площадей, на предприятиях проводится дезактивация помещений с присутствием (в прошлом или настоящем) радиоактивных элементов.
Компания «АСГАРД-Сервис» с успехом справляется с подобными операциями благодаря одной из своих инновационных разработок. В прошедшем году нам заказали проект и изготовку гидромонитора для АЭС, позволяющего производить дистанционную струйную дезактивацию поверхностей в помещениях, относящихся к первой категории.
Наша компания успешно справилась с поставленной задачей, создав гидромонитор электромеханического типа, при помощи которого как раз и можно дистанционно осуществлять струйную дезактивацию внутренних поверхностей в помещениях и хранилищах. Во время работы дезактивирующий раствор подается к трубопроводу гидромонитора через специальный присоединительный ниппель.
Технические характеристики гидромонитора (речь идет об объеме поверхности, подвергаемой очистке, мощности дезактивирующего раствора и его расходе) таковы, что его можно использовать практически для любой цели. Поскольку это устройство не изготавливается массово, то разработка и создание каждого отдельного прибора проводится индивидуально под конкретный заказ и задачи после согласования с заказчиком.
В комплект гидромонитора входят следующие основные элементы:
Работает устройство по принципу, описанному ниже
Рисунок 3. Общий вид
Устройство погружается на транспортную телегу и доставляется к месту дезактивации. Затем прибор устанавливают непосредственно на очищаемую поверхность, герметично закрывают и опускают в камеру дуло, снабженное головкой для разбрызгивания. В устройство подают дезактивирующий состав, подогретый до нужной температуры, после чего головка начинает вращаться и разбрызгивать раствор по всей обрабатываемой площади. Эксплуатация гидромонитора осуществляется периодически, главным образом во время проведения ремонтных работ.
Рисунок 4. Разбрызгивающая головка на чертеже
В роли разбрызгивающей головки выступает рабочее колесо, снабженное собственным подшипником, конструкцию и чертежи которого создали наши специалисты. Вращение рабочего колеса осуществляется за счет потока жидкости.
Рисунок 5. Разбрызгивающая головка
Дезактивирующий раствор подогревается до 75 градусов и проходит по основным деталям гидромонитора. Особое внимание необходимо уделять материалам изготовления, которые должны гарантировать долгий срок эксплуатации прибора и исключать преждевременный выход из строя как устройства в целом, так и его отдельных элементов.
С процессом создания гидромонитора для Курской АЭС вы можете ознакомиться в отдельной статье — здесь.