деформационный шов наливной пол
Деформационные швы в наливных полах, виды и их устройство
Деформационные швы в наливных полах, как и в бетонных, предназначены предотвратить образование повреждений механического характера. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики наливного покрытия, такие полы имеют склонность к малозаметным разрушениям. Если при заливке основания не предусматривалось изготовление деформационных швов, в будущем есть вероятность частичного ремонта или капитальной реконструкции полов из-за образования трещин.
Устройство наливного покрытия
Когда поверхность будущего пола капитально подготовлена: очищена от жира и пыли, покрыта грунтовкой и полностью высушена, наносится приготовленный полиуретановый состав. С помощью специальной резиновой швабры и правила смесь равномерно расправляется по бетону.
Большое внимание необходимо уделить защите сырой поверхности от попадания различных загрязнений и брызг воды. Особенно, если помещение не оборудовано дверями и окнами.
Пошаговое устройство наливных полов
Сегодня применение наливных полов приобретает все большую популярность как среди крупных строительных компаний, так и среди частных специалистов. Отличаются они довольно легкой технологией устройства, которой без особых усилий можно воспользоваться собственноручно. Понадобиться минимум простых инструментов, а смеси для наливного пола можно найти в любом строительном супермаркете.
Устройство наливных полов
Процесс обустройство данного вида покрытия проходит через несколько этапов. При условии тщательного выполнения всех технологических требований, соответствующих конкретному шагу, в итоге получается прочное и долговечное основание.
Сам процесс создания такого пола выражается следующими действиями:
Подготовительные работы
Как правило, наливные полы в основании имеют бетон, обладающий следующими характеристиками:
Когда в качестве основы используется утрамбованный грунт или подушка из гравия, обязательным требованием является наличие гидроизоляционного покрытия.
Грунтование пола под заливку
Грунтование пола под заливку
Данный процесс подразумевает обработку бетонного пола специальной пропитывающей смесью. Обладая свойствами глубокого проникновения, грунтовка повышает адгезию полимерных составов с основанием.
Наиболее часто применяется грунтовка Праймер-1101. Объем средства вычисляется исходя из расхода 200мл/м², при условии, что обработка выполняется за один проход.
При необходимости, для усиления схватывающего эффекта в жидкость добавляется чистый кварцевый песок. После высыхания верхний слой стяжки приобретает шероховатую поверхность, похожую на наждачную бумагу.
Создание деформационных швов
Наливные полы не настолько поддаются деформирующему воздействию, как бетонная стяжка. Однако, когда требуется залить поверхность большой площади, обязательным условием является устройство деформационных швов.
Процесс нарезки шва выполняется участками размером 600×600 см, глубина реза составляет 1/3 от общей толщины полиуретанового слоя. Благодаря таким швам с поверхности снимается нагрузка на сжатие, предотвращается вероятность образования произвольных трещин и расколов.
В общей сложности процесс устройства таких швов можно поделить на два этапа:
При этом должен строго соблюдаться температурный режим. Показатель не должен опускаться ниже 0°С, и не превышать 30°С.
Типы и предназначение швов
Виды деформационных швов и их назначение
Основной список деформационных швов состоит из трех типов. Для каждого типа характерен свой спектр вопросов, решение которых тот обеспечивает. Однако, существует общий функциональный принцип, свойственный для всех видов швов – не допустить разрушение пола под действием внешних факторов или неравномерной нагрузки на всю конструкцию основания.
Вот основной список швов и их предназначение.
Условно деформационные швы делятся на два вида:
Под первым пунктом подразумеваются конструкционные и усадочные швы. Их устройство выполняется в процессе монтажных работ. Как только бетон принимает застывшую форму, необходимость в этих швах пропадает. После высыхания стяжки они затираются раствором. К постоянному типу швов относятся изоляционные, так как нужна в них не проходит в силу постоянного воздействия деформирующих факторов на опорные конструкции здания.
Использование герметиков
Как правильно использовать герметик
Как только основание окончательно застывает, все швы тщательно герметизируются. Кроме функциональной роли, данное мероприятие создает надлежащий эстетический вид конструкции. Предотвращается проникновение в шов различных загрязнений и влаги, влияние которых часто провоцирует появление трещин и сколов.
Существует несколько наиболее известных способов герметизации швов:
Нужна ли демпферная лента для наливного пола
Демпферная лента для наливного пола
Главной задачей данного материала является изоляция наливного пола от существующих стен и других мест соединения.
Кроме того, кромочная лента служит укреплению поверхности покрытия. После герметизации мест соединения посредством демпферной ленты, исключается доступ влаги в швы. Сама лента изготавливается из не гниющего материала и выполняет она ту же роль, что и изоляционный шов.
При отсутствии такой ленты из-за деформационных факторов появляется нагрузка на несущие стены и перегородки со стороны бетонной заливки. В силу того, что вертикальная конструкция прочнее полов, покрытие разбивается трещинами, обладающими свойством постепенно расширятся.
Использование ленты позволяет разбить стяжку на сектора, между которым устраиваются усадочные швы. Если отсутствуют пороги между комнатами, где ведется обустройство пола, на их месте обязательно устанавливаются демпферные швы. Когда поверхность наливного пола застывает, шов тщательно герметизируется.
Особенности деформационных швов в бетонных покрытиях
Отправим материал на почту
Деформационные разрезы уменьшают, действующее на поверхность пола и ближайшие конструкции, усилие. Технологические характеристики компенсационных разрезов можно найти в специальной документации.
Поверхность бетонных полов обладает способностью трескаться под воздействием напряжения. Деформационные зазоры позволяют предотвратить произвольное растрескивание материала.
Причины возникновения трещин в бетоне
Компенсационные разрезы нужны для распределения точек деформации бетонного покрытия. До начала выполнения работ по заливке раствора в заранее определенных местах производят установку эластичного материала. Если зазоры предназначались для компенсации изменений размеров после высыхания, эластичный материал извлекают, а появившиеся пустые места заполняют специальным составом.
Причины растрескивания бетона могут быть следующими:
Особенно опасно хаотичное растрескивание бетонного покрытия при наличии подогреваемых полов. Такие изменения могут привести к разрыву важных элементов такого вида полов. Компенсационные швы предотвращают хаотичное растрескивание материала, трещины могут появляться только в строго определённых местах.
Разновидности швов
В зависимости от возможного негативного действия на бетонное напольное покрытие, выделяют следующие виды швов:
Какие материалы применяют для заполнения зазоров?
Выбор материала зависит от размера шва и предназначения напольного покрытия.
Для разрезов, размещенных в помещениях с большой нагрузкой на поверхность пола, подойдут профили из металла. Двухсторонний профиль из пластика или резины компенсирует возникающие усилия, осуществляется герметизация швов. Элемент относят к дорогостоящим, его укладывают одновременно с заливкой раствора.
Для небольших участков используют уплотняющие полосы, они состоят из эластичных жгутов или полос капельного полимера.
Для универсального покрытия в стяжку закладывают профилированные ленты.
На каком расстоянии друг от друга должны находиться зазоры
Для отапливаемых строений сборного типа расстояние между разрезами должно составлять 1,5 м, для монолитных строений – 0,9 м. Для неотапливаемых помещений этот показатель может быть уменьшен на 20%.
Чем меньше будет карта швов, тем меньше в бетоне появится трещин. Чаще всего деформационные разрезы располагают в виде квадратов. Разрезы не должны иметь острых углов.
Усадочные зазоры уменьшают вероятность хаотичного возникновения трещин на материале из-за неравномерной усадки. Разрезы разделяют участок плиты на квадраты. Глубина разреза должна быть не менее 1/3 толщины стяжки. В случае, когда ширина бетонной плиты составляет 4 м, разрез делают посередине.
Если работы по заливке бетона производятся в несколько этапов, необходимо делать конструкционные зазоры. Эти швы могут располагаться в тех же местах, что и усадочные.
Размер деформационного шва имеет прямую зависимость от величины нагрузки, коэффициента расширения материала под действием температур, эксплуатационных свойств. Для расчёта расстояния используют следующее выражение: (25-37) * толщину стяжки. Ширина разреза в среднем составляет 4-6 см.
Особенности выполнения деформационных зазоров
Выполнение компенсационных швов зависит от вида покрытия, площади и других параметров. Риск появления трещин повышается с увеличением влажности раствора и ускорением затвердевания стяжки, в случае нарушения пропорций в процессе производства раствора. После заливки материала должен быть произведен правильный уход, который будет способствовать постепенному затвердеванию и застыванию бетонной массы. Необходимо контролировать уровень влажности и показатель температуры в помещении.
Разрабатывать схему расположения зазоров следует заблаговременно. Различные типы швов делают на разных этапах создания бетонного пола. При создании схемы учитывают расстояния между зазорами и глубину нарезки. Острые углы более подвержены растрескиванию, поэтому их появления следует избегать.
Конструкционный и усадочный тип зазоров необходимы в процессе заливки раствора и на этапе полного высыхания. Такие технологические элементы после полного затвердевания стяжки нужно герметизировать.
Изоляционные зазоры относятся к постоянному типу, так как нагрузки действуют на напольное покрытие здания постоянно. Следует сохранить их в рабочем состоянии, но придать аккуратный вид.
Зазоры в полусухом бетоне
Полусухую стяжку делают из густого раствора и небольшого количества воды. Такое соотношение ингредиентов позволяет уменьшить проблемы с усадкой, зазоры всё равно необходимо делать.
Формировать изоляционные зазоры нужно перед заливкой бетонной массы. По периметру, плотно к стене укладывают рейку толщиной 10-20 мм. После того как стяжка схватывается, рейку достают, а затем маскируют появившийся шов плинтусом.
Усадочные зазоры нарезают до полного высыхания бетонной стяжки. Делать такие разрезы необходимо на 2-6 сутки после заливки материала. Для этих целей можно использовать нарезчик швов или болгарку.
Если работы был прекращены на продолжительное время, необходимо делать конструкционные зазоры. В местах соединения слоев требуется установка поперечных реек или конусов. Планировать распределение конструкционных зазоров следует заранее.
На бетонной поверхности сначала делают разметку, а затем прорезают каналы.
Разрезы в наливном полу
При заливке наливных или самовыравнивающихся полов, усадка менее значительна. Процесс заливки самовыравнивающегося пола должен осуществляться одноэтапно, поэтому необходимости создания конструкционных зазоров возникает редко. Необходимость в формировании изоляционных и усадочных разрезов сохраняется. Из-за меньшей усадки материала расстояние между швами может составлять 4-5 м.
Процесс герметизации деформационных зазоров
Герметизация разрезов необходима для устранения каналов для воды и придания швам аккуратного вида. Для герметизации используют следующие способы:
Выбор способа герметизации компенсационных зазоров зависит от размеров швов и нагрузок.
Ширина шва герметика должна превышать ширину зазора, это необходимо для сохранения эластичности. Полиуретановые герметики отличаются хорошим качеством и приемлемой ценой. Силиконовые герметики с нейтральным составом могут иметь различную окраску, это позволяет подобрать оттенок герметика к плитке. Герметик для заполнения зазоров, расположенных на улице, должен быть устойчив к пониженным температурам и воздействию ультрафиолета.
Также следует обеспечить возможность незначительного смещения напольной плитки или керамогранита. Другие материалы обладают способностью компенсировать возникающие деформации, жесткая плитка более подвержена появлению трещин. Необходимо планировать раскладку плитки таким образом, чтобы деформационные зазоры находились там же, где и швы плитки или керамогранита, смещение может составлять не более 2 см.
Компенсационные зазоры в бетонном покрытии жилого помещения
Площадь поверхности пола в жилой постройке небольшая, достаточно произвести укладку демпферной ленты по периметру помещения. После полного высыхания материала, ленту выравнивают по уровню бетонной стяжки. Если производят укладку плитки, ленту обрезают после этого этапа. Это снижает вероятность возникновения трещин на плитке. Демпферная лента в сочетании с тёпло- или звукоизоляционным материалом повышает звукоизоляционные свойства.
В случае заливки пола в нескольких комнатах или во всем строении, зазоры необходимо делать возле дверных проемов, арок или проходов. Начало и конец подогреваемой зоны также требует создания компенсационных швов.
Шаг нарезки температурно-усадочных зазоров должен превышать толщину бетона в 24-36 раз.
Выполнение деформационных зазоров обязательно в следующих случаях:
Нарезку зазоров можно осуществлять после заливки и шлифовки стяжки. В определенном месте устанавливают планку, её удаляют после затвердевания состава, а каналы заделывают герметиком.
После окончательной отделки, в застывшем покрытии разрезы в бетоне делают специальным инструментом.
Если бетонная стяжка залита, а деформационные зазоры не сделаны, после подсыхания материала. Покрытие пилят по периметру помещения, в переходах и арках.
Наиболее предпочтительной для бетонного пола в жилых постройках является демпферная лента. Зазоры можно закрыть плинтусом или специальной затиркой. Лента улучшает звукоизоляционные характеристики.
Укладка плитки на стяжку
Для укладки поверх стяжки плитки или керамогранита следует обеспечить возможное смещение этого материала. Плитка или керамогранит может треснуть из-за жесткости. Деформационные зазоры должны находиться в тех местах, где расположены швы плитки или керамогранита. Допустимое смещение составляет 2 см.
Для укладки плитки необходимо использовать эластичный клей, который способен компенсировать деформации, возникающие из-за изменения показателей температуры или влажности. В швы плитки или керамогранита можно устанавливать алюминиевые профили. Алюминиевые компенсаторы деформационных швов также позволяют напольной плитке или керамограниту смещаться на несколько миллиметров.
Устройство и ремонт зазоров в готовом покрытии
Расположение зазоров в покрытии из бетона определяется проектной документацией. Бетонную поверхность размечают в соответствии с чертежами. Электрическим штроборезом по намеченным линиям делают прорези. Между прорезями бетон разрушают перфоратором. С помощью болгарки со спецкожухом и алмазной чашкой поверхность трубы выравнивают. В шов укладывают скрепленные профили. Затем в профилях делают отверстия под крепеж. Крепят профили специальными крепежными изделиями (анкерами). После установки болтов, временные перемычки демонтируют.
Затем производят установку герметизирующей прокладки из эластичного материала. Для фиксации прокладки используют декоративные планки. Пазы декоративной планки насаживают на стержни с резьбой. Планки фиксируют, закручивая шпильки гайками. Для защиты декоративной части от попадания раствора используют накладку в виде оцинкованного металлического кожуха. Накладки необходимо прижать к основанию. После замоноличивания профиля, защитный кожух убирают и производят герметизацию шва. Излишки герметика убирают.
Заключение
Деформационные зазоры ослабляют действие напряжения, способствующего деформации и разрушению бетонного покрытия. Зазоры компенсируют изменения геометрических параметров бетона, способствуют равномерному распределению нагрузок.
Деформационные разрезы укрепляют постройку и защищают её от внешнего воздействия. Не стоит пренебрегать обустройством зазоров поверхности полов внутри здания или за его пределами. Наличие компенсационных разрезов способствует укреплению постройки, защите от разрушения, усадки и искривления из-за подвижности почвы.
Отсутствие деформационных швов снижает прочностные характеристики фундамента, увеличивает риск появления трещин в конструкции, уменьшает срок эксплуатации постройки.
Самовыравнивающийся пол: технология покрытия
Когда требуется выравнивание бетонной основы для линолеумного или керамического покрытия, у многих возникают сложности с получением гладкой поверхности. Обычно это касается площадей на десятки квадратных метров. Традиционные растворы теоретически позволяют создать ровную поверхность, но на практике это тяжелый и кропотливый труд. Упростить задачу может легко растекающийся состав наливного пола — при его заливке формируется идеально гладкая и прочная поверхность.
Требования к стяжке
Согласно технологии монтажа самовыравнивающегося покрытия, бетонная стяжка должна иметь гладкую и очищенную поверхность. Наносить полимерный состав можно на основу с максимальной линией отклонения длиной не более 200 см, и высота которой не превышает 20 см. Желательно использовать «черновое покрытие» в виде стандартного или песко-бетона марки М200. Немаловажным требованием для основы под самовыравнивающийся наливной пол является и соответствие предполагаемым нагрузкам.
На поверхности самовыравнивающегося покрытия не обязательно оставлять швы компенсации (так называемый «узкий» паз). С другой стороны, необходимо предусмотреть расширенные деформационные пазы.
На существующем «черновом» основании не должны оставаться химически активные вещества, следы моющих порошков, различных жиров и прежних напольных покрытий (полимерные составы, битумные массы, остатки железнения и тд.).
Для определения порогового коэффициента влажности необходимо скотчем надежно проклеить стяжку кусочком полиэтиленовой пленки 10х10 дм. В случае образования конденсата на внутренней стороне полиэтилена (как правило, через сутки) и при изменениях в оттенке основания под пленкой, заливать состав не рекомендуется.
Подготовка основы
Если характеристики изначального покрытия не соответствуют рекомендациям (существуют загрязнения и/или отклонения в плоскости), требуется проведение следующих процедур:
Если же на поверхности имеются неисправимые дефекты или вышеуказанные меры не привели к нужному результату, следует уложить новое покрытие из бетона и потом уже на него укладывать самовыравнивающийся наливной пол своими руками.
Инструменты для укладки
При укладке грунтовки применяются валики со средней шерстностью (ворс длиной 1,2 см). Для работы со шпатлевкой и устройства прослоек подойдут металлические 60-сантиметровые (в ширину) шпатели. Равномерность финальной заливки обеспечивается раклей, которая должна очищенной, а также иметь одинаково установленные усики – в соответствии с высотой финального слоя.
Для перемещения по свежему «жидкому» покрытию в ходе выполнения работ, применяют специальные подошвы, которые должны быть хорошо очищенными и жестко фиксироваться на ботинках.
Перед заливкой при изготовлении состава пола необходимо использовать смеситель и миксер, которые позволят хорошо размешать органорастворимые компоненты. Желательно подготовить многофункциональные устройства мощностью более 1,5 КВт с возможностью настройки оборотов. При работе строго исключается применение проволочного миксера.
Удаление воздуха, попавшего в самовыравнивающийся наливной пол, производится с помощью ротационного валика. Кроме того, этот инструмент служит для распределения состава по поверхности.
Нанесение наливного пола
Работы по нанесению состава самовыравнивающегося пола включают следующие этапы:
Обеспыливание поверхности выполняется за два часа перед заливкой первого слоя грунтовки. Желательно использовать для этого промышленный пылесос.
Далее приступают к грунтованию. Готовую (размешанную) эпоксидную смесь разливают на чистом основании «змейкой» и распределяют по поверхности с помощью валика или плоского металлического шпателя. Расход грунтовки будет зависеть от характеристик бетона. К примеру, марка М200 требует использования 300 гр/м² эпоксидного грунта, а бетон М350 – 150 гр/м². Затем следует отвести время на выдержку (просыхание грунтовки), которое при 15°С может составлять 19-21 ч.
Точные пропорции определяют экспериментально, а главным критерием в подборе правильной дозировки является равномерный глянец покрытия. Перед тем, как определить, какой самовыравнивающийся наливной пол выбрать, стоит учесть эти особенности и подобрать оптимальные составы бетона и заливочной смеси.
Стяжка может неоднородно пропитываться грунтовой смесью. Поэтому после укладки первой прослойки нужно отдельно провести грунтование активно впитывающих зон. При обнаружении глянца на поверхности, необходимо проверить такие участки на присутствие так называемого цементного молока. Его надо устранить, после чего снова провести обеспыливание покрытия и загрунтовать участок.
Приступать к нанесению следующего протекторного слоя можно только когда завершилась полимеризация первого. Загрунтованная поверхность посыпается песком из кварца с фракцией от 0,6 мм. Когда полимеризируется и вторая прослойка грунта, поверхность обретет вид огрубевшей наждачки. На этом этапе нельзя допускать пропуски и плохо обработанные участки – любое загрязнение или отклонение от запланированных параметров покрытия в дальнейшем будет необратимо.
При необходимости после укладки слоев грунта выполняют и шпатлевание. Его производят для устранения точечных дефектов на поверхности (трещинки, вмятины и т.д.). Полимеризация слоя шпатлевки происходит за сутки или меньшее время, если температура выше 10°С. Следы от шпателя удаляются путем шлифования поверхности специальной машиной.
Подстилающий слой
При выполнении наливного пола очень важно, чтобы поры в бетонной основе были закрыты, в ином случае на этапе финишной заливки возможно появление дефектов. Помимо этого, подстилающая прослойка устраняет существующие изъяны в поверхности.
Готовый к нанесению грунт укладывается полосками с расчетом 400 гр/м². Металлическим шпателем необходимо тщательно разровнять эпоксидную массу по всей поверхности. При этом не допускается формирование избыточных полосок и «луж». Далее будущие наливные полимерные полы своими руками засыпаются кварцевым песком.
Всю работу по засыпке песком нужно проводить в плоскоступах, осторожно передвигаясь по свежей поверхности. Однако наступать можно только на саму заливку, но не на песок.
Финишный слой
Перед началом финишной заливки нужно распланировать ее таким образом, чтобы точечная заливка участков в ходе всей процедуры выполнялась с конкретными временными интервалами. Это значит, что свежая порция смеси должна стыковаться с уложенной не позже, чем через 35 мин. с момента ее заливки.
При этом не стоит забывать, что самовыравнивающийся наливной пол должен иметь деформационные швы, которые разграничат участки отдельных заливочных захваток. Периметр каждой заливки должен быть изначально ограничен малярным скотчем. Это поможет точнее обозначить карту швов и сохранить общую конфигурацию заливок с их границами.
Состав наносится полосками с расчетом на проектную высоту финишного слоя. Распределение эпоксидной массы должно быть равномерным и охватывать всю площадь конкретного участка – в этом поможет шпатель с зубцами или раклей. Не рекомендуется использовать для заливки остаточную массу, выбранную со стенок емкости. Дело в том, что перемешивание по краям обычно не полное, в результате чего страдает однородность состава.
Спустя 10 мин. необходимо раскатать эпоксидный пол валиком. В результате с поверхности должны исчезнуть воздушные полости, сформироваться цвет и фактура покрытия. Работа также выполняется в специальных подошвах, чтобы не повредить свежую поверхность. Финишный слой полимеризуется в среднем через 12-20 ч. в зависимости от температуры.
Когда все работы по заливке финишного слоя завершились и поверхность высохла, можно начинать заделку деформационных швов герметиком. Обычно используют специальные тюбики, из которых полиуретановая масса наносится прямо в шов и ровняется шпателем. Это может быть герметик, предназначенный для заполнения межплиточных швов, но поскольку не все модели и составы могут комбинироваться с наливными покрытиями, необходимо ознакомиться с инструкцией применения средства.