Что включает в себя технологическая карта на изготовление изделия кратко

§ 5. Технологическая карта — основной документ для изготовления деталей

После того как сборочный чертёж изделия разработан и выполнена его деталировка (изготовлены чертежи всех деталей, входящих в изделие), переходят к следующей стадии технологического этапа работы над проектом: разработке технологической документации.

В качестве технологической документации применяют маршрутную карту, в которой указывается маршрут следования заготовок но операциям. В операционной карте содержится подробное описание технологической операции. В технологической карте — последовательность выполнения операций, их графическое изображение, а также перечень инструментов и приспособлений, необходимых для каждой операции. То есть в технологической карте описывается технологический процесс изготовления детали или изделия. В учебных мастерских вы будете работать по технологическим картам.

Изготовление изделий из древесины начинают с внимательного изучения чертежей (эскизов) деталей. Затем подбирают заготовки соответствующих размеров, размечают контуры будущих деталей, обрабатывают заготовки с соблюдением чертёжных размеров, зачищают и отделывают готовые детали. Если изделие состоит из нескольких деталей, то перед окончательной отделкой их соединяют между собой.

В качестве примера в таблицах 2 и 3 приведены технологические карты изготовления деталей из древесины. Деталь, описанная в таблице 2, имеет призматическую форму (форму бруска), в таблице 3 — цилиндрическую и коническую форму.

Таблица 2

Технологическая карта.
Изготовление верхней планки (изделие «карандашница», см. рис. 6, г)

Таблица 3

Технологическая карта.
Изготовление изделия «кегля»

При составлении технологической карты не следует назначать большие припуски на обработку заготовки. Это ведёт к неоправданному расходу древесины, а её нужно использовать экономно.

Практическая работа № 6

Разработка технологической карты изготовления детали из древесины

Составьте с помощью компьютера технологическую карту изготовления детали своего проектного изделия и заполните её.

Новые слова и понятия

Маршрутная карта, операционная карта, технологическая карта.

Источник

«Управление общеобразовательной организацией:
новые тенденции и современные технологии»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Выбранный для просмотра документ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА – ОСНОВНОЙ ДОКУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.pptx

Описание презентации по отдельным слайдам:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА – ОСНОВНОЙ ДОКУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Цель урока: выполнение технологических задач на основе заданного алгоритма действий.

Технологическая карта – документ, который описывает технологический процесс для людей, выполняющих этот процесс. В технологической карте описано, какие операции, из каких материалов, при каком режиме оборудования, должен выполнить работник (требования к умениям и подготовке работника также указаны).

Введение требований к структуре и содержанию технологической карты Вход  Деятельность  Выход Вход  Операция 1 Выход Вход … Выход Вход  Операция n  Выход Сырье Конечный продукт

Наш опыт Номер операции Последователь-ностьвыполнения работ Изображение эскиза Инструменты, приспособления 1 Выбрать заготовку Карандаш, линейка 2 …………………………………… ………………………………… …………………………………

Технологическая карта на [деятельность и объект] Работа по маршрутным картам Наименование операции Последовательность шагов по выполнению операции Параметры операции Инструменты Требования к выходу

Итоги Мои умения на началь- ном этапе Я умею работать по инструкции 0 10 На сколько вы оцените полученные знания, умения по этой шкале? Насколько вы понимаете структуру этого вида технологической карты? Легка ли она в понимании и выполнения задания? 1.Резюмирование 2. Шкалирование

Инструменты, расходные материалы

Требования к выходу

1.Разметика места забивания гвоздей

От края бруска размером 5х5 отмерить 5 см

Взять гвоздь за основание и острый конец приставить к месту прибивания

Отступить от края на 5 см. Поставить метку карандашом. Найти середину бруска и нанести метку карандашом

Гвоздь держать большим и указательным пальцами прямо, шляпкой вверх.

Поместить его острым концом в отмеченное место. Сначала забивать гвоздь несильными ударами.

Молоток держать параллельно плоскости, под прямым углом.

Молоток держать так, чтобы рука была на расстоянии 2-3 см конца рукоятки.

После того как гвоздь надежно вошел в древесину, руку убирают и наносят более сильные удары.

простой карандаш, линейка

На бруске 5х5получена метка по центру бруска на 5 см от края

Гвоздь полностью забит в брусок,

На поверхности видна шляпка гвоздя на одном уровне с бруском

Инструменты, расходные материалы

Требования к выходу

1.Определение места расположения пуговицы

2.Закрепление нитки на ткани

3. Пришивание пуговицы

4.Закрепление нитки на ткани

Наметить на детали из ткани место пришивания пуговицы. Отмерить нитку для работы, сложить ее вдвое, вдеть в ушко иглы оба конца нитки. Отмерить нитку для работы, сложить ее вдвое, вдеть в ушко иглы оба конца нитки.

.Закрепить нитку петлей на лицевой стороне ткани.

Выполнить 2-4 стежка в отверстия пуговицы. При шитье пуговицу слегка оттягивать, чтобы она не прилегала к ткани.

Вывести иглу на лицевую сторону ткани, обвить нитки под пуговицей 4-5 витками для получения стойки.

Отмерить нужную длину нитки: взять за один конец нитку, другой протянуть вдоль руки до локтя, обтянуть локоть и протянуть нитку снова до исходного места (до пальцев). Отрезать. Вдеть в игольное ушко. На конце сделать узелок.

Сделать стежок (2-3 мм) на лицевой стороне, нитку до конца не затягивая. В оставшуюся петлю продеть иголку с ниткой, Протянуть нитку и сформировать узелок, оставив иглу с ниткой на лицевой стороне.

Катушка ниток, швейная игла, пуговица с 2 отверстиями, ткань, ножницы

Нитки, швейная игла,

Ткань, игла с ниткой, пуговица

Ткань, игла с ниткой, пуговица, ножницы

(порядок выполнения
операции)

(как выполнять операцию)

Инструменты, расходные материалы

Требования к выходу

(что должно получиться по завершении операции и каким оно должно быть)

1.Разметка места закручивания шурупа

От края бруска размером 5х5 отмерить 5 см

Подготовить углубление под шуруп шилом (большим гвоздем, шуруповертом)

Взять шуруп за основание и острый конец приставить к месту закручивания

Отступить от края на 5 см. Поставить метку карандашом. Найти середину бруска и нанести метку карандашом.

В полученную метку острым концом устанавливаем шуруп, держим двумя пальцами за основание и слегка наживляем молотком.

Вставляем отвертку в прорезь шурупа. Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности древесины

При дальнейшем закручивании не трогать шуруп рукой

простой карандаш, линейка. , молоток,

На бруске 5х5 получена метка по центру бруска на 5 см от края

Шуруп закручен в брусок,

(порядок выполнения
операции)

(как выполнять операцию)

Инструменты, расходные материалы

Требования к выходу

(что должно получиться по завершении операции и каким оно должно быть)

Правила нанесения размеров на чертежах.

Размеры на чертеже указывают размерными числами, размерными и выносными линиями. Размерные числа на чертежах, как правило, указывают в миллиметрах без указания единиц измерения

1.Выполни чертеж предложенного изображения.

2.Проведи размерные и выносные линии.

3-4.Проверь соответствие их

6. Нанеси несколько параллельных линий в шахматном порядке

1.Построй предложенный чертеж по предложенным размерам произвольной высоты.

2.Проведи размерные линии параллельно прямолинейному отрезку, а выносные линии перпендикулярно размерам.

3.Проверь, чтобы выносные линии выходили за размерные на 1-3 мм.

4.Проверь: расстояние от размерной линии до контура изображения не должно быть менее 10 мм, а расстояние между двумя близлежащими размерными линиями — не менее 7 мм.

5.На концах размерных линий нанеси стрелки.

6.Проверь качество выполненной работ: при нанесении нескольких параллельных или концентри-ческих размерных линий размерные числа над ними располагают в шахматном порядке

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА – ОСНОВНОЙ ДОКУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Составитель: Буданцева Марина Викторовна,

учитель технологии МБОУ СОШ № 3

Цел ь : выполнение технологических задач на основе заданного алгоритма действий.

выполнение заданий в соответствии с заявленным результатом;

бережное и разумное использование инструментов, материалов и оборудования при выполнении задания;

объясняет требования к структуре и содержанию технологической карты,

получил и проанализировал опыт выполнения простых работ на основе технологической карты,

получил опыт оценки продукта своей деятельности.

овладел средствами и формами графического отображения объектов или процессов

Инструменты и оборудование:

верстаки, тиски слесарные, заготовки деталей, гвозди, шурупы, пассатижи, молотки, отвертки, угольники, линейки, карандаши, ластики. пуговицы, швейные иголки, образцы тканей, ножницы, нитки швейные,

технологические карты: пришивания пуговицы на ножке, «чертежник», прибивания гвоздей, закручивания шурупа.

Краткий план урока

III. Объяснение новой темы.

IV. Практическая часть урока.

V. Анализ работы учащихся, подведение итогов

VI. Домашнее задание

I. Организационный момент

Сообщение о теме, целях и содержании урока.

Проверка готовности обучающихся к уроку (состояние рабочих мест, наличие тетради, ручки)

Определение темы урока, мотивация на конечный результат.

II. Актуализация знаний

Что такое технологическая карта? ( Технологической картой называется документ, в котором записан весь процесс обработки деталей изделия с указанием технологических операций )

Что содержит в себе технологическая карта изделия? (Последовательность операций, эскиз, инструменты и оборудование, расходные материалы).

III. Объяснение нового материала

Сегодня мы с вами выполним несколько простых работ на основе технологической карты. Мы помним с вами, что любую технологию можно описать с помощью принципиальной схемы технологии.

Мы также знаем, что любая деятельность может быть разбита на несколько операций

I V. Практическая часть урока. Организация выполнения простых работ на основе технологической карты и оценки продукта \ результата деятельности: прибивание гвоздя, закручивание шурупа, пришивание пуговиц, нанесение размерных линий на деталь (Приложение 1,2,3,4,5).

V. Анализ работы обучающихся, подведение итогов

(Оценивая работу обучающихся, учитель учитывает последовательность и правильность выполнения работы. По завершении работы просит оставить листы самооценки и продукты на столах с тем, чтобы можно было дать обратную связь по поводу продуктов. Учеников, у которых самооценка резко расходится с оценкой учителя (в любую сторону) следует пригласить на краткую индивидуальную консультацию во внеурочное время).

VI. Домашнее задание

Составить технологические карты на изготовление пуговицы из бруска по любому образцу технологической карты.

Источник

Карта технологического процесса изготовления изделий

Технологическая карта – основной рабочий документ, отражающий все

вопросы, связанные с изготовлением изделия. Технологическую карту целесообразно составлять на каждый технологический передел, выполняемый постоянным составом рабочих в основных производственных цехах. В технологический картах содержится полная информация для рабочего и мастера о последовательности выполнения работы на рабочих местах, об оборудовании технологических режимах и требованиях к готовому изделию. Технологическая карта определяет также особые правила

техникики безопасности, которые надо соблюдать при выполнении работ, а так же разряд рабочих и состав бригады.

По форме технологическая карта должна быть наглядной, доступной для непосредственного использования. В курсовом проекте ее выполняют на стандартных листах в записке. В технологической карте представляют 10 пунктов.

В первом дается эскиз (опалубочный чертеж) изделия с указанием его размеров. Этот эскиз рекомендуется выполнять в аксонометрии. Технические характеристики изделия — объем, масса, прочностные свойства, требования к поверхности, расход арматуры и т.п, заносят в пункт 2. В пункте 3 в виде таблицы представляют состав сырьевой смеси, требования к сырьевым материалам, номера соответствующих стандартов. В пункте 4изображается схема организации рабочий постов в виде схематичного плана цеха, в масштабе 1:200-1:500, на котором дается нумерация всех постов. Схема организации рабочих постов дается только для того изделия, на изготовление которого составляется технологическая карта. В пункт 5 в табличной форме заносят:

— номер и количество однотипных постов;

— схематичное изображение рабочего места;

— перечень технологических операций на данном рабочем посту с указанием времени их выполнения;

— механизмы, оборудование, инструменты, используемые на посту; технологические режимы (основные параметры), которые должны быть обеспечены на посту.

В пункте 6 представляется циклограмма работ до изготовле­нию данных изделий обычно в форме повременного графика последовательного выполнения технологических операций. В пункте 7 указывается состав бригады, разряды, основных рабочих. В пункте 8 приводятся (для железобетонных изделий); классы и марки, арматурных сталей, диаметры используемых стержней, масса каркаса и стержней, идущих на изготовление изделия. Для преднапряженных изделий называется также проектное напряжение, температура нагрева, величина, удлинения арматуры, порядок натяжения и отпуска.

В пункте 9 в виде графика изображается режим тепловлажностиой или иной (обжига, сушки и т.д.) обработки изделия, вид и параметры энергоносителя. Пункт 10 посвящается технике безопасности при изготовлении изделий. Здесь приводятся: схемы строповки и складирования изделия, указания по технике безопасности при выполнении технологических операций.

Организация производственного контроля

Этот раздел пояснительной записки составляется в виде таблицы 11.

Таблица 11. Пооперационный контроль технологического процесса

Входной контроль

Приемочный контроль

Наимено-вание контролируемого объекта	Контролируемый параметр	Величина контролиру-емого параметра	Метод отбора проб	Периодич-ность контроля	Метод контроля (ГОСТ, ТУ)
Цемент: вид, марка	Физико-механические свойства
Заполнители: вид	Физико-механические свойства,
Сталь арматурная: вид, класс, марка	Механические свойства
Операционный контроль
Изготовле-ние бетонной смеси	Свойства бетонной смеси
Изготовле-ние арматурных изделий	Размеры изделий, диаметр арматурных стержней
Формование: установка арматурных изделий, натяжение арматуры	Степень и время уплотнения бетонной смеси, передаточная прочность
Тепловая обработка	Время и режим ТВО
Готовая продукция	Отпускная и марочная прочность бетона, размеры и масса изделий, морозостойкость, водонепроница-емость

Архитектурно-строительные решения

Объемно-планировочные и конструктивные решения

Студент должен разработать:

а) план формовочного цеха в масштабе 1:100 или 1:200;

б) продольный разрез формовочного цеха в масштабе 1:100 или 1:200; поперечный разрез формовочного цеха в масштабе 1:50 или 1:100;

в) генеральный план завода в масштабе 1:1000.

Указываются исходные данные для проектирования архитектурно-строительной части проекта, основные характеристики производственных зданий и состав графической части проекта.

Производственные здания проектируют в соответствии с СП 56.13330.2011.

1. Планировка основного производственного корпуса должна осу­ществляться с таким расчетом, чтобы была соблюдена взаимосвязь всех помещений в техническом отношении, т.е. планировка всех цехов и помещений здания должна быть подчинена основному технологическо­му процессу, запроектированному для данного предприятия. Одновременно с этим должны быть соблюдены действующие строительные, са­нитарные и противопожарные нормы.

2. При проектировании необходимо максимально упрощать планы и разрезы производственных зданий; пристройки производственного назначения, перепады высот и повышение отдельных частей здания могут допускаться только в случав крайней необходимости по тех­нологическим соображениям; при решении технологических схем необ­ходимо избегать излишней длины цехов при малой ширине (наибо­лее экономичными с точки зрения строительства и эксплуатации явля­ются здания, приближающиеся в плане к квадрату).

3. При решении планов производственных здании следует стремить­ся к укреплению пролетов и шагов колонн, что дает возможность бо­лее рационального расположения оборудования и повышает приспособ­ление зданий к изменениям технологического процесса в будущем; пролеты производственных зданий должны быть кратны модулю 6 м при размерах более 12 м и кратны 3 м при размерах до 12 м.

4. Шаг внутренних колонн в одноэтажных зданиях рекомендуется принимать 12 м, за исключением двухпролетных зданий небольшой вы­соты (до 7,2 м включительно), где следует принимать шаг 6 м; шаг наружных несущих колонн в многопролетных зданиях с мостовыми кра­нами должен быть равен шагу внутренних колонн; в зданиях с подвес­ными кранами, а также в однопролетных зданиям шаг наружных колонн принимается 6 м; при шаге наружных несущих колонн 12 м для креп­ления стеновых элементов и пролетов рекомендуется устройство фарверковных колонн с шагом 6 м.

5. Сетку колонн в многоэтажных зданиях рекомендуется принимать 6×6 м (для нагрузок на перекрытие более 100 МПа) и 6×12 м (для нагрузок на перекрытие до 100 МПа включительно).

6. Высоту в одноэтажных производственных зданиях следует при­нимать:

а) в бескрановых зданиях с подвесными кранами:

для пролетов до 12 м (включительно 3,6;4,2;4,8;5,4;8,0 м);

б) в зданиях с мостовыми кранами высота помещения и отметка верха крановой консоли колонн указывается не только с пролетом, но и с грузоподъемностью крана и шагом колонн каркаса (см. таблицу 11).

Таблица 12. Определение высоты помещений

Высота по­мещения, м

Грузоподъем­ность крана, т

Отметка верха крановых консолей колонн, м при шаге колонн

6 м12 м18, 248,4105,24,618, 249,610, 205,85,418, 2410,810, 207,06,618,24,3012,610,20,308,58,118,24,3014,410,20,3010,39,924, 3016,230, 5011,5II,I24, 3018,030, 5013,312,9

В многоэтажных производственных зданиях высоту этажей рекомен­дуется принимать 3,6;4,8;7,2;6,0 (7,2 м только для первого этажа).

7. При проектировании внутрицехового транспорта рекомендуется применение различных видов напольных транспортных устройств (тран­спортеров, автопогрузчиков); в случав необходимости возможно приме­нение мостовых кранов грузоподъемностью 10, 20, 30 и 50 т. Краны грузоподъемностью до 5 т включительно следует проектировать под­весными.

8. При проектировании многопролетных производственных зданий следует использовать естественное освещение, применяя в зависи­мости от местных условий фонари различного типа (обычные светоаэрационные, плафонного типа, зенитные фонари, стекложелезобетонные панели). Недопустимо необоснованное, излишнее остекление.

Вспомогательные здания и помещения

Вспомогательные здания проектируются в соответствии с СП 44.13330.2011 Административные и бытовые здания.

К вспомогательным зданиям и помещениям промышленных предприятий относятся: санитарно-бытовые помещения, помещения здравоохранения, предприятия общественного питания, помещения культурного обслужива­ния, управления, конструкторские бюро, помещения для учебных занятий и общественных организаций.

К объемно-планировочным решениям вспомогательных помещений в проекте предъявляются следующие требования:

1. Вспомогательные помещения следует размещать, как правило, в пристройке к производственным корпусам, располагая их по возмож­ности в торцах здания или во встройке (вставке) в производствен­ное здание.

2. Вспомогательные здания и пристройки рекомендуется проектировать с количеством этажей не более трех при высоте этажа 3,3 м от пола с сеткой колонн 6×6 м. Рекомендуется ширина пристройки 12 м.

З. В пристройках в два этажа и более душевые, уборные, умываль­ные не допускается размещать над рабочими комнатами, столовыми, здравпунктами и т.п.

4. Противопожарными требованиями установлены расстояния от две­рей наиболее удаленных помещений (кроме уборных, умывальных, душевых, курительных) до ближайшего выхода наружу или ближайшей лестничной клетки (табл.13).

Таблица 13. Расстояния до выхода

Степень огнестой­кости здания

Наибольшие допускаемые расстояния до выхода, м

из помещений, расположенных между лестничными клеткамииз помещений с выходами в тупиковый коридорII III IV V50 30 25 2025 15 12 10

Эвакуационных выходов должно быть не менее двух. В качестве второго выхода со второго и расположенных выше этажей допускается использование наружных эвакуационных лестниц. Открытые лестницы допускается устраивать до второго этажа. Во вспомогательных зданиях II степени огнестойкости главные лестничные клетки могут быть от­крытыми на всю высоту при условии устройства остальных лестниц в закрытых лестничных клетках.

5. В состав санитарно-бытовых помещений входят: гардеробные, ду­шевые, умывальные, уборные, курительные, помещения для отдыха в ра­бочее время, помещения и устройства для обогрева и охлаждения, рес­пираторные, помещения для стирки, химчистки, сушки, обеспылевания, обезвреживания и ремонта спецодежды и обуви. Состав, оборудование и площади этих помещений определяют в соответствии с численностью рабочих, руководствуясь СП 44.13330.2011

6. Состав специальных помещений и оборудование гардеробных принимают в зависимости от группы и санитарной характеристики про­изводственного процесса (СП 44.13330.2011).

При столовых должны предусматриваться уборные и умывальные, последние допускается размещать в тамбурах уборных. Количество мест в столовых следует принимать из расчета одно место на 4 человека, работающих в наиболее многочисленной смене.

8. Площадь помещений управления определяют из расчета:

В состав помещений управления включают кабинеты по технике безо­пасности площадью 24 при списочном составе работающих до 1000 чел.

10. Площади помещений цеховых общественных организаций принимаются согласно СП 44.13330.2011.

1. Конструктивное решение должно быть прогрессивным, индуст­риальным и экономичным с использованием местных и новых наиболее эффективных материалов (предварительно напряженный железобетон, легкие и ячеистые бетоны, пластмассы и т.п.).

2. Несущие конструкции зданий и сооружений рекомендуется про­ектировать из унифицированных элементов плоскостной системы, но возможно также применение производственных и иных конструкций.

З. Железобетонный каркас производственного корпуса следует проектировать в виде рам, состоящих из защемленных внизу колонн и шарнирно связанных с ними балок (или ферм).

4. Колонны производственного здания принимаются сборными, желе­зобетонными. Для определенного типа зданий колонны подбирают по каталогу, в котором в зависимости от грузоподъемности кранов, ре­жима их работы, шага колонн, пролета и высоты здания, нагрузки от покрытия и ветра для каждого конкретного случая предусмотрена опре­деленная марка колонн.

5. Несущие конструкции покрытий (балки и фермы) пролетом до 30 м включительно и подстропильные конструкции пролетом 12 м следует применять сборными железобетонными, преднапряженными.

6. Покрытия производственных зданий рекомендуется проектировать из сборных предварительно напряженных железобетонных плит. В зда­ниях с шагом несущих конструкций 12 м следует применять железобе­тонные плиты размером 3×12 м и доборные 1,5×12 м.

Для зданий с шагом несущих конструкций 6 м применять железо­бетонные плиты покрытий размером 3×6 м и доборные плиты 1,5×6 м.

7. Подкрановые балки пролетом 6×12 м под электрические мостовые краны общего назначения грузоподъемностью до 30 т включительно следует проектировать сборными, предварительно напряженными.

8. При проектировании стен производственных зданий надлежит руководствоваться следующим:

а) высота и длина сборных элементов стен должна быть кратной 600 мм;

б) стены отапливаемых зданий, за исключением зданий с мокрым внутренним режимом помещений, следуетпроектировать, применяя пане­ли из легких бетонов и из асбестоцемента с эффективным утеплением.

Размеры панелей следует принимать высотой 1,2 и 1,8 м, кратной 0,6 м. Нижнюю часть первой по высоте панели следует, как правило, совмещать с отметкой уровня чистого пола здания.

9. Отвод воды с покрытий отапливаемых зданий следует проекти­ровать внутренним, со сбросом в ливневую сеть. Наружный отвод воды с плоских кровель зданий без фонарей допускается при отсутствии ливневой канализации на территории предприятия и для зданий вы­сотой до 10 м и шириной до 72 м. По периметру покрытия устраивает­ся парапет высотой 250-400 мм над уровнем наиболее высокой точки ендовы.

10. Основные проемы в стенах, предназначенные только для освещения, надлежит заполнять остеклением в глухих перелетах. Высоту оконных проемов и ворот следует принимать, как правило, кратной 600 мм.

11. Применение фонарей верхнего света следует ограничивать, имея в виду их высокую стоимость и сложность эксплуатации, образо­вание снеговых мешков и другие недостатки. Наряду со зданиями с фонарями в дипломном проекте следует проектировать здания с верх­ним светом через стекложелезобетонные панели, укладываемые в плос­кости покрытия без специальной надстройки.

Размеры проемов ворот в обушках обрамляющих элементов рекомен­дуется применять (ширина х высота) 2 х 2,4; 3 х 3; 4 х 3; 4 х 3,6; 4 х 4,2; и железнодорожных ворот 4,7 х 5,6 м.

Решения по генеральному плану

Решения по генеральному плану принимаются в соответствии с СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП II-89-80*.

Размещение зданий и сооружений должно обеспечивать наилучшую схему технологического процесса, кратчайшие транспортные связи, экономное использование территории, максимальную блокировку зданий и сооружений, зонирование территории, санитарные и противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями и селитебной территорией, возможность одновременной отгрузки готовой продукции на автомобиль­ный и железнодорожный транспорт, возможность дальнейшего расширения предприятия без сноса существующих зданий и сооружений, целесооб­разную прокладку инженерных коммуникаций, удобный и безопасный подход работающих на предприятии к бытовым помещениям (пути следо­вания их к производственным зданиям не должны пересекаться с внутриплощадочными автомобильными и железными дорогами), подъезд по­жарных машин к зданиям с трех сторон, архитектурное единство пла­нировки, застройки и благоустройства предприятия.

Основным принципом компоновки генплана является группирование зданий по их функциональному назначению и разделение территорий на следующие зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и склад­скую.

Предзаводская зона должна располагаться со стороны основных магистралей и обеспечивать кратчайшую связь с селитебной территорией и кратчайший путь следования к месту работы, а также удобный подъезд автотранспорта. В предзаводской зоне размещаются административно-бытовой корпус, стоянки служебного, личного автотранспорта и велосипедов, малые архитектурные формы. Административно-бытовой кор­пус может быть вынесен за пределы ограждения территории, в этом слу­чае в нем размещается проходная.

В производственной зоне_ размещаются главный корпус, бетоносмесительное отделение, блок вспомогательных цехов.

В подсобной зоне размещаются компрессорная с градирней, котельная, насосные станции, трансформаторные подстанции напряжением более 10 кВ, сооружения водопровода и канализации.

Энергетические объекты (компрессорная, распределительные уст­ройства электроснабжения) следует приближать к местам потребления нагрузок. Котельную размешают в пониженных участках рельефа, обес­печивая этим возврат конденсата самотеком, с учетом ввода железно­дорожной ветки на склады топлива.

Противопожарные разрывы между основными зданиями заводов ЖБИ (главный корпус, БСУ, склады арматурной стали, готовой продукции, за­полнителей, компрессорная) не нормируются. Разрывы определяются тре­бованиями санитарных норм, предусматривающих расстояние между зда­ниями и помещениями, освещающимися через окно, не менее высоты наи­большего из зданий. Разрывы желательно брать кратными 6 м.

К водоемам, которые используются для тушения пожара, надлежит устраивать подъезды с площадками размером не менее 12×12 м.

Тротуары размещают не ближе 2 м от края проезжей части авто­дороги и не ближе 3,75 м от оси железнодорожного пути. Ширину тро­туара принимают кратной 0,75 м, но не менее 1,5 м. Территория пред­приятия должна быть озеленена кустарником, многолетними травами, газонами. Предельный размер участков, предназначенных для озеленения, не должен превышать 15% площади предприятия.

На чертеже генерального плана должны быть показаны:

а) все проектируемые здания и сооружения, складские площадки, авто­мобильные дороги, железнодорожные пути, границы участков, ограда за­вода, въездные ворота;

б) ориентация по странам света и роза ветров;

в) эксплуатация всех зданий и сооружений;

г) основные технико-экономические показатели по генеральному плану:

— площадь застройки (площадь, занимаемая зданиями и сооружения­ми и открытыми окладами);

— коэффициент застройки (отношение площади застройки к площа­ди предприятия);

— площадь замощения (дороги и площадка);

— площадь озеленения (газоны, посадки деревьев и кустарников);

— протяженность железнодорожных путей;

— коэффициент использования территории (отношение суммы пло­щадей застройки, открытых складов, автодорог и площадок, тротуаров, железнодорожных путей к площади всей территории завода);

— коэффициент озеленения (отношение площади озеленения к общей площади территории).

Дата добавления: 2018-02-28 ; просмотров: 1018 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник