Время деэмульсации турбинного масла что это
При кислотном числе более 0,15 мг КОН/г, наличии растворенного шлама и невосприимчивости к присадке масло перед наступлением осенне-зимнего максимума необходимо заменить.
2. Оценку эффективности действия присадок, находящихся в масле, определяют по его стабильности против окисления, антикоррозионным и деэмульгирующим свойствам.
3. Степень старения турбинных масел оценивают по показателям стабильности против окисления, условия определения которой, приведены в приложении Б.10
Для масел с кислотным числом 0,1 мг КОН/г и выше, этот показатель необходимо определять перед наступлением осенне-зимнего максимума. При этом значения кислотного числа и осадка после окисления должны удовлетворять требованиям таблицы 2 (как для эксплуатационного масла).
Если кислотное число масла после окисления равно или превышает 0,2 мг КОН/г и появляются следы осадка, в масло следует ввести 0,3 % массы антиокислителя (АГИДОЛ-1), предварительно проверив масло на восприимчивость к присадке.
Если кислотное число после окисления равно или превышает 0,4 мг КОН/г, а массовая доля осадка близка к 0,1 %, следует определить восприимчивость масла к антиокислителю и установить необходимое количество вводимой присадки.
Если кислотное число масла после окисления равно или превышает 0,6 мг КОН/г, а массовая доля осадка ровна или более 0,15% массы, масло необходимо заменить.
5. Если масло имеет показатель «время деэмульсации», превышающий 400 секунд, то в него необходимо ввести деэмульгирующую присадку Д-157 в количестве 0,02 % массы, предварительно проверив в лабораторных условиях восприимчивость масла к деэмульгатору. Турбинное масло считается восприимчивым к присадке, а ее концентрация оптимальной, если показатель «время деэмульсации» снижается до значения менее 300 секунд. Если этот показатель изменяется мало после ввода присадки, то масло считается невосприимчивым к ней. В этом случае следует продолжить эксплуатацию масла, проводя определение времени деэмульсации с периодичностью один раз в месяц.
Время деэмульсации эксплуатационного турбинного масла не должно превышать 600 секунд. При достижении указанной величины масло должно быть заменено. Эксплуатация турбинного масла с временем деэмульсации более 600 с возможна по решению главного инженера до планового ремонта турбоагрегата только при отсутствии обводнения масла.
Время деэмульсации турбинного масла что это
Метод определения времени деэмульсации
Mineral oils. Method for determination
of demulsification time
Дата введения 1966-10-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 01.06.66
3. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., декабре 1986 г. и июне 1989 г. (ИУС 8-78, 3-87, 10-89)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения времени деэмульсации нефтяных масел, в течение которого масло отделяется от воды после эмульгирования в условиях испытания.
Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Аппарат для определения времени деэмульсации (черт.1), состоящий из пробирки для эмульгирования масла ( ), парообразователя ( ) и двух водяных бань ( и ).
Паропровод для подачи пара в пробирку для эмульгирования представляет собой изогнутую под прямым углом стеклянную трубку, соединенную при помощи резиновой трубки с зажимом с изогнутой также под прямым углом тонкостенной стеклянной трубкой ( ), проходящей через середину пробирки ( ). Нижний конец трубки ( ), срезанный под углом 30°, должен касаться дна пробирки.
Допускается применять термометры с диапазоном измерений шкалы от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498 (для измерения температуры в водяных банях) и термометры типа ТН-5 по ГОСТ 400 (для измерения температуры в пробирке для эмульгирования).
Секундомер с градуировкой 0,2 с.
Плитка электрическая с реостатом или любой другой нагревательный прибор.
Пемза гранулированная или стеклянные капилляры.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Нефрас С2-80/120, СЗ-80/120 по НТД или нефрас С-50/170.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробирку и трубку для подачи пара промывают бензином, ацетоном или спиртом, затем водопроводной водой и хромовой смесью, далее водопроводной водой до полного удаления кислоты, затем дистиллированной водой и сушат при температуре от 105 до 110 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. В парообразователь кладут несколько кусочков пемзы или стеклянные капилляры и наливают до половины объема дистиллированную воду. Затем парообразователь закрывают пробкой с паровыводящими трубками и при открытом зажиме на трубке для подачи пара в пробирку для эмульгирования нагревают воду до кипения.
Пар следует пропускать через трубку не менее 5 мин (для получения сухого пара).
2.3. В водяную баню наливают от 2,8 до 3,0 дм воды, имеющей температуру 20-25 °С.
Во вторую водяную баню наливают также от 2,8 до 3,0 дм воды и при помощи пара из парообразователя или любым другим способом доводят температуру воды до 93-95 °С и поддерживают ее во время испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. В пробирку для эмульгирования наливают 20 см испытуемого масла, имеющего температуру (20±2) °С, и закрывают пробирку пробкой, в которую вставлен термометр так, чтобы нижний конец его находился на расстоянии 20-25 мм от дна пробирки.
2.5. Перед началом определения следует защищать испытуемое масло от воздействия света. В ходе испытания необходимо обеспечить отсутствие следов загрязнений в масле.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. В пробирку для эмульгирования с испытуемым маслом опускают стеклянную трубку, подающую сухой пар. Для этого ее быстро отсоединяют от резиновой трубки, вставляют в отверстие пробки, закрывающей пробирку, и так же быстро снова соединяют с резиновой трубкой.
3.3. Одновременно с прекращением подачи пара включают секундомер, быстро отсоединяют стеклянную паропроводящую трубку от резиновой, вынимают из пробирки для эмульгирования пробку и переносят пробирку в баню с горячей водой.
3.4. Через каждые 30 с измеряют количество выделившегося масла. Отсчеты производят не более 20 мин для выделения в пробирке 20 см масла.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За время деэмульсации масла принимают время в секундах, в течение которого из эмульсии выделится 20 см масла.
Наличие мути в воде или масле во внимание не принимают. Если по истечении 180 с слой масла не отделится от воды четкой линией, то содержимое пробирки слегка перемешивают чистой стеклянной палочкой в течение 2 с.
Если же слой масла (более или менее прозрачного) и воды разделяется недостаточно четко, то за линию раздела масла и воды принимается ближайшее деление (с точностью до 0,5 см ) над масляными пузырьками.
4.2. Если в течение 20 мин из эмульсии не выделится 20 см масла, время деэмульсации принимается более 1200 с.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. За результат испытаний принимается среднее арифметическое двух параллельных определений.
Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 30 с.
Свойства турбинных масел
Турбинное масло должно отвечать нормам ГОСТ 32-53 (табл. 5-2) и отличаться высокой стабильностью своих свойств. Из основных свойств масла, характеризующих его эксплуатационные качества, ■важнейшими являются следующие:
Вязкость. Вязкость, или коэффициент внутреннего трения, характеризует потери на трение в масляном слое. Вязкость является важнейшей характеристикой турбинного масла, по которой и производится его маркировка.
От величины вязкости зависят такие важные в эксплуатационном отношении величины, как коэффициент теплоотдачи от масла к стенке, потеря мощности на трение в подшипниках, а также расход масла через маслопроводы, золотники, дозирующие шайбы.
Вязкость может быть выражена в единицах динамической, кинематической и условной вязкости.
Вязкостью динамической, или коэффициентом внутреннего трення, называется величина, равная отношению силы внутреннего трения, действующей на поверхность слоя жидкости при градиенте скорости, равном единице, к площади этого слоя.
Где Ди/ДI —градиент скорости; AS — площадь поверхности слоя, на которую действует сила внутреннего треиия.
В системе СГС единицей динамической вязкости является пуаз. Размерность пуаза: дн-с/см2 нли г/(см-с). В единицах технической системы динамическая вязкость имеет размерность кгс-с/м2.
Существует следующее отношение между динамической вязкостью, выраженной в системе СГС, и технической:
1 пуаз = 0,0102 кгс-с/м2.
В системе СИ за единицу динамической вязкости ‘принят 1 Н с/імг, или 1 Па • с.
Соотношение между старыми н новыми единицами вязкости следующее:
1 пуаз = 0,1 Н • с/мг=0,1 Па-с;
1 кгс • с/м2=9,80665 Н•с/м2 = 9,80665 Па-с.
Кинематической вязкостью называется величина, равная отношению динамической вязкости жидкости к ее плотности.
Единицей кинематической вязкости в системе СГС является с т о к с. Размерность стокса — см2/с. Сотая часть стокса называется сантистоксом. В технической системе и системе СИ кинематическая вязкость имеет размерность м2/с.
Вязкость условная, или вязкость в градусах Энглера, определяется как отношение времени истечения 200 мл испытываемой жидкости из вискозиметра типа ВУ или Энглера при температуре испытания ко времени истечения такого же количества дистиллированной воды при температуре 20°С. Величина этого отношения выражается как число условных градусов.
Если для испытания масла применяется вискозиметр типа ВУ, то вязкость выражается в условных единицах, при использовании вискозиметра Энглера вязкость выражается в градусах Энглера. Для характеристики вязкостных свойств турбинного масла пользуются как единицами кинематической вязкости, так и единицами условной вязкости (Энглера). Для перевода градусов условной вязкости (Энглера) в кинематическую можно воспользоваться формулой
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 12068-66* Масла нефтяные. Метод определения времени деэмульсации.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ
ДЕЭМУЛЬСАЦИИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Метод определения времени деэмульсации
Mineral oils. Method for
determination of demulsification time
Настоящий стандарт устанавливает метод определения времени деэмульсации нефтяных масел, в течение которого масло отделяется от воды после эмульгирования в условиях испытания. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Аппарат для определения времени деэмульсации (черт. 1 ), состоящий из пробирки для эмульгирования масла (В), парообразователя (А) и двух водяных бань (Б и Б 1 ).
Паропровод для подачи пара в пробирку для эмульгирования представляет собой изогнутую под прямым углом стеклянную трубку, соединенную при помощи резиновой трубки с зажимом с изогнутой также под прямым углом тонкостенной стеклянной трубкой ( Г), проходящей через середину пробирки ( В). Нижний конец трубки ( Г), срезанный под углом 30°, должен касаться дна пробирки.
Секундомер с градуировкой 0,2 с.
Плитка электрическая с реостатом или любой другой нагревательный прибор.
Пемза гранулированная или стеклянные капилляры.
Нефрас С2-80/120, С3-80/120 по НТД или нефрас С-50/170.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробирку и трубку для подачи пара промывают бензином, ацетоном или спиртом, затем водопроводной водой и хромовой смесью, далее водопроводной водой до полного удаления кислоты, затем дистиллированной водой и сушат при температуре от 105 до 110 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. В парообразователь кладут несколько кусочков пемзы или стеклянные капилляры и наливают до половины объема дистиллированную воду. Затем парообразователь закрывают пробкой с паровыводящими трубками и при открытом зажиме на трубке для подачи пара в пробирку для эмульгирования нагревают воду до кипения.
Пар следует пропускать через трубку не менее 5 мин (для получения сухого пара).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Перед началом определения следует защищать испытуемое масло от воздействия света. В ходе испытания необходимо обеспечить отсутствие следов загрязнений в масле.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. В пробирку для эмульгирования с испытуемым маслом опускают стеклянную трубку, подающую сухой пар. Для этого ее быстро отсоединяют от резиновой трубки, вставляют в отверстие пробки, закрывающей пробирку, и так же быстро снова соединяют с резиновой трубкой.
3.3. Одновременно с прекращением подачи пара включают секундомер, быстро отсоединяют стеклянную паропроводящую трубку от резиновой, вынимают из пробирки для эмульгирования пробку и переносят пробирку в баню с горячей водой.
3.4. Через каждые 30 с измеряют количество выделившегося масла. Отсчеты производят не более 20 мин для выделения в пробирке 20 см 3 масла.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За время деэмульсации масла принимают время в секундах, в течение которого из эмульсии выделится 20 см 3 масла.
Наличие мути в воде или масле во внимание не принимается. Если по истечении 180 с слой масла не отделится от воды четкой линией, то содержимое пробирки слегка перемешивают чистой стеклянной палочкой в течение 2 с.
Если же слой масла (более или менее прозрачного) и воды разделяется недостаточно четко, то за линию раздела масла и воды принимается ближайшее деление (с точностью до 0,5 см 3 ) над масляными пузырьками.
4.2. Если в течение 20 мин из эмульсии не выделится 20 см 3 масла, время деэмульсации принимается более 1200 с.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. За результат испытаний принимается среднее арифметическое двух параллельных определений.
Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 30 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
В. М. Школьников, канд. техн. наук; В. В. Булатников, канд. техн. наук; В. Б. Крылов, канд. техн. наук; Е. Е. Довгополый, канд. техн. наук; Л. А. Садовникова, канд. техн. наук; Е. К. Козлова, канд. техн. наук; Н. М. Королева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 01.06.66
3. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ 12068-66 Масла нефтяные. Метод определения времени деэмульсации
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ
ДЕЭМУЛЬСАЦИИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Метод определения времени деэмульсации
Mineral oils. Method for
determination of demulsification time
Настоящий стандарт устанавливает метод определения времени деэмульсации нефтяных масел, в течение которого масло отделяется от воды после эмульгирования в условиях испытания. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Аппарат для определения времени деэмульсации (черт. 1 ), состоящий из пробирки для эмульгирования масла (В), парообразователя (А) и двух водяных бань (Б и Б 1 ).
Паропровод для подачи пара в пробирку для эмульгирования представляет собой изогнутую под прямым углом стеклянную трубку, соединенную при помощи резиновой трубки с зажимом с изогнутой также под прямым углом тонкостенной стеклянной трубкой ( Г), проходящей через середину пробирки ( В). Нижний конец трубки ( Г), срезанный под углом 30°, должен касаться дна пробирки.
Допускается применять термометры с диапазоном измерений шкалы от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498 (для измерения температуры в водяных банях) и термометры типа ТН-5 по ГОСТ 400 (для измерения температуры в пробирке для эмульгирования).
Секундомер с градуировкой 0,2 с.
Плитка электрическая с реостатом или любой другой нагревательный прибор.
Пемза гранулированная или стеклянные капилляры.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Нефрас С2-80/120, С3-80/120 по НТД или нефрас С-50/170.
Ацетон по ГОСТ 2603.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробирку и трубку для подачи пара промывают бензином, ацетоном или спиртом, затем водопроводной водой и хромовой смесью, далее водопроводной водой до полного удаления кислоты, затем дистиллированной водой и сушат при температуре от 105 до 110 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. В парообразователь кладут несколько кусочков пемзы или стеклянные капилляры и наливают до половины объема дистиллированную воду. Затем парообразователь закрывают пробкой с паровыводящими трубками и при открытом зажиме на трубке для подачи пара в пробирку для эмульгирования нагревают воду до кипения.
Пар следует пропускать через трубку не менее 5 мин (для получения сухого пара).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Перед началом определения следует защищать испытуемое масло от воздействия света. В ходе испытания необходимо обеспечить отсутствие следов загрязнений в масле.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. В пробирку для эмульгирования с испытуемым маслом опускают стеклянную трубку, подающую сухой пар. Для этого ее быстро отсоединяют от резиновой трубки, вставляют в отверстие пробки, закрывающей пробирку, и так же быстро снова соединяют с резиновой трубкой.
3.3. Одновременно с прекращением подачи пара включают секундомер, быстро отсоединяют стеклянную паропроводящую трубку от резиновой, вынимают из пробирки для эмульгирования пробку и переносят пробирку в баню с горячей водой.
3.4. Через каждые 30 с измеряют количество выделившегося масла. Отсчеты производят не более 20 мин для выделения в пробирке 20 см 3 масла.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За время деэмульсации масла принимают время в секундах, в течение которого из эмульсии выделится 20 см 3 масла.
Наличие мути в воде или масле во внимание не принимается. Если по истечении 180 с слой масла не отделится от воды четкой линией, то содержимое пробирки слегка перемешивают чистой стеклянной палочкой в течение 2 с.
Если же слой масла (более или менее прозрачного) и воды разделяется недостаточно четко, то за линию раздела масла и воды принимается ближайшее деление (с точностью до 0,5 см 3 ) над масляными пузырьками.
4.2. Если в течение 20 мин из эмульсии не выделится 20 см 3 масла, время деэмульсации принимается более 1200 с.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. За результат испытаний принимается среднее арифметическое двух параллельных определений.
Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 30 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
В. М. Школьников, канд. техн. наук; В. В. Булатников, канд. техн. наук; В. Б. Крылов, канд. техн. наук; Е. Е. Довгополый, канд. техн. наук; Л. А. Садовникова, канд. техн. наук; Е. К. Козлова, канд. техн. наук; Н. М. Королева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 01.06.66
3. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ