Во что вставляется шплинт
Шплинты – назначение и применение
Шплинт – крепежное изделие, имеющее вид согнутого стержня с круглым ушком в месте сгиба. Главная задача шплинтов – фиксация гаек и осей, предотвращение самораскручивания крепежа в процессе эксплуатации. Метиз является механизмом быстрой блокировки, который, если нужно, можно легко снять и заменить.
Для установки шплинтов в гайках, болтах и валах предусмотрены специальные отверстия. В него нужно вставить метиз. Ушко не позволит шплинту полностью пройти сквозь отверстие. После установки концы крепежного изделия нужно развести.
Виды шплинтов
Главная характеристика, по которой классифицируются шплинты – это форма. По данному критерию выделяют следующие типы крепежных изделий:
Все виды шплинтов представлены по ссылке: https://krepsila.com/g36200950-shplinty. Вы можете изучить характеристики крепежа и подобрать подходящие варианты.
Прямые шплинты называют также стандартными или разводными. Метизы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 397-79, DIN 94, ISO 1234. В точке перегиба крепежных изделий имеется округлое ушко.
У Т-образных шплинтов в точке сгиба стержня образуется не ушко, а перемычка. Внешне метиз напоминает букву Т. Крепежные изделия производятся по DIN 188. Чаще всего используются при производстве мягких игрушек. При помощи шплинтов обеспечивается подвижность соединений.
Особая форма пружинных шплинтов позволяет быстро выбивать их, если необходимо снятие фиксации. Один конец стержня изогнут в виде волны и выполняет роль защелки. Ушко метиза бывает одинарным или двойным. Шплинт гарантирует надежную фиксацию при воздействии вибраций.
Кольцевые шплинты называют сельскохозяйственными чеками. Изделия изготавливаются только по DIN 11023, аналогов в системах ГОСИ и ISO у них нет. Материалом для производства служит нержавеющая сталь. Шплинты выпускаются в дух исполнениях – скрученное кольцо с прямым стержнем или выступом.
Особенности монтажа
Конструкция шплинтов максимально простая. Чтобы метизы качественно выполняли свои функции, при монтаже следует выполнять некоторые правила.
Пружинные и прямые шплинты нужно устанавливать перпендикулярно или параллельно основной оси крепежного изделия. Метиз вставляется в отверстие, концы отгибаются в сторону. При демонтаже шплинт чаще всего ломается, поэтому не может использоваться повторно. Кольцевые шплинты – изделия для многоразового использования. После монтажа кольцо будет находиться на верхней части гайки, поэтому ее самопроизвольное отвинчивание исключено.
Используют шплинты не только в строительстве, но и во многих производственных отраслях. Например, в авиастроении. Очень важно правильно подбирать тип шплинта с учетом диаметра отверстия, а также эксплуатационной нагрузки.
Шплинт: использование, назначение, ГОСТ
Одним из видов крепежных приспособлений является шплинт. Это стандартное метизное изделие, применяемое в различных установках для фиксации осей и гаек в определенной позиции — служит для неподвижного соединения частей машин и конструкций.
Соединение шплинтом действует как механизм быстрой блокировки, который легко снимать и заменять. Главное преимущество такого соединения заключается в том, что оно препятствует ослаблению гайки из-за вибрации любого рода.
Шплинт выглядит как небольшой согнутый пополам проволочный стержень полукруглого сечения, который вставляется в округлое отверстие детали, например гайки, болта или вала, что предотвращает их самоотвинчивание. В месте сгиба изделия имеется специальное ушко, не позволяющее ему проваливаться внутрь. Концы крепления, имеющие разную длину, после установления в скрепляемую деталь разводят.
Шплинт отличается от другого крепежного изделия — штифта, имеющего форму стержня цилиндрической или конической формы, который также служит фиксатором при сборке изделий.
Штифты – это практически гвозди без головок. Обычно штифт вставляется в отверстие, проходящее через все соединяемые детали. Например, цилиндрический штифт с увеличенным размером вдавливается в отверстие, при этом его диаметр упруго уменьшается при нажатии, создавая фрикционную связь, предотвращающую его выпадение.
Штифты используются при передаче относительно небольших нагрузок, строго фиксируя положение деталей друг относительно друга. Часто для фиксации штифтов используются поперечно вставляемые шплинты, предотвращающие их выпадение. Демонтируются они обычно простым выбиванием с обратной стороны крепления.
Обычно применяют две разновидности шплинтов – разгибной (разводной) и пружинный.
Разгибные получили более широкое распространение ввиду простоты их изготовления и надежности – они прочно фиксируют деталь. Зигзагообразная форма пружинного шплинта более сложна в использовании, но также надежна. Использованный крепеж не рекомендуется применять вторично.
Классификация
Шплинты классифицируются согласно государственным стандартам по своей конструкции и размерам.
Разводной (разгибной) или стандартный
Шплинт общего назначения стандартизирован согласно отечественному ГОСТу 397-79 (аналог немецкого стандарта DIN 94).
Обычно имеет вид проволоки с полукруглым поперечным сечением. Ножки разной длины прижаты друг к другу, так что с одной стороны образуется круглое поперечное сечение со стандартизированным диаметром, а с другой стороны, приблизительно кольцевая, также стандартизированная, головка. Она служит для ограничения глубины посадки и фиксирования самого крепежа.
Для фиксации шплинт вставляется через стандартное отверстие в скрепляемых деталях. Концы ножек разводятся, их разная длина упрощает этот процесс. Кроме того, головка необходима для извлечения изношенного крепления с помощью, например, пассатижей или тонкого прочного стержня.
Стандартные шплинты нельзя повторно использовать после разблокировки, поскольку их функции безопасности больше не гарантируются.
Конструкция, размеры и маркировка шплинтов по ГОСТ приведены на чертеже и в таблицах 1 и 2.
Под диаметром разводного шплинта понимается диаметр возможного для использования отверстия фиксируемых деталей. Длина измеряется от головки до конца короткой ножки. Форма концов ножек бывает разной – заостренной или срезанной под определенным углом.
Обычно в продажу поступают следующие крепления:
Пружинный
Пружинный шплинт отличается по принципу действия от разгибного. Он блокирует детали за счет защелкивания благодаря упругому (пружинному) эффекту собственного материала. Форма его напоминает букву «R». Производятся они по международному стандарту ISO 7072 (аналог – немецкий стандарт DIN 11024).
Изображение пружинных шплинтов и способ крепления
Крепеж осуществляется следующим образом. Прямая ножка, напоминающая иголку, вставляется в отверстие необходимого размера, изогнутая – защелкивается по верху детали в нескольких точках. В результате создается пружинный эффект.
Благодаря своей иголкообразной ножке пружинные крепления часто дополнительно называют игольчатыми пружинными.
Игольчатые шплинты бывают формы E и формы D в зависимости от вида круглой части – в D она усилена дополнительным витком.
На чертежах и в таблице показаны вид и размеры крепления формы D.
Ось или вал | d3 | d4 | l1 | l2 | l3 | h | r1 | r2 | Вес | |
Диаметр отверстия d1 | Наружный диаметр d2 | |||||||||
2,5 | от 9 до 11,2 | 2,25 | 20 | 42 | 24 | 5,5 | 2,5 | 5,6 | 4 | 0,59 |
3,2 | от 11,2 до 14 | 2,8 | 20 | 48 | 26 | 7 | 3 | 7 | 5 | 0,99 |
4 | от 14 до 20 | 3,6 | 20 | 64 | 32 | 10 | 4,5 | 10 | 6,5 | 1,89 |
5 | от 20 до 26 | 4,5 | 25 | 80 | 39 | 12,5 | 7 | 13 | 8 | 3,54 |
6,3 | от 26 до 34 | 5,6 | 25 | 97 | 45 | 16 | 9 | 17 | 10 | 6,18 |
7 | от 34 до 45 | 6,3 | 30 | 125 | 56 | 21 | 12,5 | 22,5 | 11,5 | 9,7 |
8 | от 45 до 56 | 7 | 30 | 150 | 63 | 25,5 | 17,5 | 28 | 12,5 | 13,4 |
Также на рисунках и в таблице приведены вид и размеры крепления формы E.
d | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 |
L | 50 | 60 | 60 | 85 | 105 | 105 | 110 |
D | 10 | 18 | 20 | 24 | 30 | 30 | 28 |
B | 25 | 28 | 30 | 40 | 50 | 50 | 55 |
Диаметр отверстия | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
Диаметр внешний | 9-14 | 10-16 | 16-20 | 20-28 | 28-40 | 28-45 | 30-45 |
Быстросъемный с кольцом
Шплинты немецкого стандарта DIN 11023 оборудованы специальным кольцом, которое делает их применение значительно удобнее в случае многократного использования детали. В отличие от предыдущих видов креплений, которые рекомендуется использовать однократно, быстросъемные шплинты (чеки) могут применяться практически неограниченное число циклов сборки и разборки различных типов соединений. Это важно, когда на детали распространяются особые требования и аспекты безопасности. Например, для прямых валов и труб, многих видов сельхозтехники.
На чертежах и в таблице приведены вид и размеры шплинта-чеки.
Государственные стандарты
Форма шплинтов соответствует ряду стандартов. Это не только позволяет легко найти правильную форму, но также является гарантией получения крепежа одинакового качества со стандартными размерами. Доступны следующие стандарты, используемые в настоящее время.
Существует также ряд шплинтов специальной формы, предназначенных для особых требований, которые не соотнесены со стандартами. Например, как показано на рисунках, булавочные шплинты, проволочные или шпильки, круглые, направляющие пружины.
Для стандартизированных используют следующие виды маркировок:
Сферы применения
Шплинты используются для защиты незакрепленных болтовых или винтовых соединений от осевого смещения.
Пружинные нашли применение в болтовых соединениях с высокой нагрузкой — в строительных машинах, кранах или дисковых тормозах велосипедов. В этом случае компоненты крепятся с помощью пружинного соединителя, так, что бы его потеря была невозможна, например, с помощью цепи. Пружинные крепления ни в коем случае не подходят для передачи сил.
Часто в машиностроении и автомобилестроении шплинты используются как заглушки и стопорный крепеж. Но и в повседневной жизни мы можем встретить их на каждом шагу, например, в тренажерном зале компоненты силовой скамьи закреплены с помощью шплинтов.
Быстросъемные (шплинт-чека DIN 11023) получили широкое распространение в сельском хозяйстве, например, на фермах, когда требуется многократная сборка-разборка конструкций.
На рисунке показан способ крепления ведра. Чтобы ведро не могло быть вытолкнуто из держателя, чека служит предохранителем. При этом, в отличие от разводного, шплинт с кольцом может служить неограниченное число циклов.
Таким образом, можно приблизительно очертить сферы применения шплинтов:
При использовании шплинтов следует избегать любых видов передачи энергии.
Технология производства и материалы
Материал, из которого изготавливаются шплинты, обычно представляет собой мягкую конструкционную сталь, нержавеющую сталь, в редких случаях медь, медные или алюминиевые сплавы, латунь.
Например, пружинные заглушки DIN 11024 обычно делают из углеродистой или нержавеющей стали с цинковым защитным слоем, предохраняющим от коррозии металла.
Размеры креплений зависят от диаметров крепежных болтов или винтов. Обозначаются они по определенной условной схеме, приведенной ниже для образца, имеющего диаметр 5 мм, длину 28 мм, сделанного из латуни Л63, покрытого слоем никеля толщиной 6 мкм, по ГОСТу 397-79 (Шплинт 5 × 28.3.036 ГОСТ 397-79).
При монтаже необходимо убедиться, что отверстие под шплинт в скрепляемых деталях соответствует его диаметру.
Имеющийся зазор должен быть с шероховатостью, которая не препятствует проталкиванию крепежа в отверстие. При этом нельзя использовать слишком короткое крепление – его длина должна быть как минимум вдвое больше длины самого отверстия.
По требованиям ГОСТ 397-79 поверхность крепежных изделий не должна содержать различных трещин, сколов, засечек, заусенцев и тому подобных дефектов, нарушающих допустимые стандарты шероховатости.
Среди метизных изделий существует множество разновидностей крепежных элементов, тех же контргаек. Но все они ослабевают с течением времени, особенно при наличии вибраций. Шплинт же полностью исключает вероятность ослабления крепежа. Конечно, если приложенная сила недостаточно велика, чтобы разрушить общую конструкцию.
Шплинты. Назначение и применение
Шплинт является одной из разновидностей крепежных деталей. Этот стандартный метиз используется для формирования неподвижного соединения элементов узлов агрегатов машин и различных конструкций. Сопряжение посредством шплинта, по сути, является механизмом быстрой блокировки, демонтаж и замена которого не сопряжены с особыми сложностями. Основная цель создания такого соединения – предотвращение ослабления резьбовой затяжки под воздействием вибрации. Еще одна сфера применения – скрепление деталей, работающих при небольших нагрузках.
Классификация
Простота данных крепежных приспособлений не препятствует существованию достаточно широкого перечня номенклатурных позиций, начиная от проволочных и заканчивая трубчатыми.
По критерию «форма» шплинты можно подразделить на следующие типы:
прямые. Стандарт их классифицирует, как разводные или разгибные. Эти термины отображают доступную любому домашнему мастеру технологию изготовления шплинтов такого типа – сгибание проволоки. Для этого достаточно иметь минимальный арсенал инструментария;
T-образные. В отличие от прямых, в месте изгиба имеется не ушко, а перемычка;
пружинные (по-другому их еще называют игольчатыми) с одинарным либо двойным ушком;
шплинты с кольцом. Их иное широко распространенное наименование – сельскохозяйственная чека. Кольцо может продеваться в отверстие, проделанное в самом стержне либо в находящемся на нем специальном выступе;
мебельные. Такие шплинты могут изготавливаться и из дерева.
Рассмотрим подобные крепежные элементы, которые на сегодняшний день получили наиболее широкое распространение.
Шплинт разгибной
Анализ чертежа показывает допустимость трех видов конфигурации концов стержня. Они могут быть:
Численные значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.
В таблице приняты такие обозначения:
ДШУ – Диаметр Шплинта Условный;
одна звездочка («*») – «наименьший»;
две звездочки («**») – «наибольший».
Длина шплинта (параметр «l») изменяется в диапазоне от 4,0 мм до 280 мм.
За счет плотного прижатия ножек согнутого стержня формируется округлое поперечное сечение, диаметр которого стандартизован (параметр «d»). Различная длина концов этих ножек упрощает процесс их разведения в ходе монтажа соединения. Что же касается головки, она не только формирует ушко, служащее для извлечения шплинта из отверстия в фиксируемой детали, но и ограничивает глубину посадки самого крепежного элемента.
Пружинный шплинт
На рынке стройматериалов можно найти несколько разновидностей рассматриваемых крепежных деталей. Так, помимо вышеописанных разгибных приспособлений, металлургическая отрасль выпускает еще пружинные шплинты. Их производство регламентирует стандарт DІN 11024, а также международный нормативный документ ІSО 7072. По конфигурации они напоминают литеру английского алфавита «R».
Принцип действия крепежных элементов данного вида основан на эффекте защелкивания, который обеспечивает такое качество их материала изготовления, как упругость.
По конструктивному исполнению верхней округлой части пружинные шплинты подразделяются на изделия формы D и Е – у первых ее усиливает дополнительный виток.
Основные технические характеристики данных деталей представлены в таблице.
Д ном. – диаметр ножки номинальный. Обозначение других параметров в таблице взято со следующего чертежа:
Шплинт быстросъемный, оснащенный кольцом
Внешне этот крепеж вызывает ассоциацию с чекой к гранате «лимонка». Но он нашел применение и в производственной сфере. В частности, такой шплинт востребован в машиностроительной отрасли и среди автомобилистов. Его конструкция включает:
кольцо, распложенное на конце этого штырька.
Данное изделие легко многократно устанавливать и снимать. Это обеспечивает удобство проведения ремонтных работ в любых условиях – не только стационарных, но и полевых.
Диаметр стержня шплинтов с кольцом может изменяться в диапазоне от 4,5 мм до 12,0 мм. Наиболее востребованы такие изделия со штырьком длиной 42,0 мм и внутренним диаметром чеки 34,0 мм и 41,0 мм.
Материал изготовления шплинтов
Если принять во внимание область применения, сферу предназначения и конструктивные особенности рассматриваемых фиксаторов, то станет очевидно, что для их изготовления должно использоваться сырье определенных стандартов. Сегодня в сегменте крепежа рынка стройматериалов предлагаются к покупке шплинты, произведенные даже из таких мягких металлов, как сплавы на основе алюминия, меди (яркий представитель латунь) и из самого элемента медь (Сu). Конечно же, встречаются такие фиксаторы не так часто. Наиболее распространенным материалом являются «нержавейка» и конструкционные стали.
Например, пружинные шплинты производятся, в основном, из углеродистых сплавов. Для защиты от негативного воздействия коррозии, на них наносится цинковый слой толщиной (обозначение «Т» от английского слова Thickness), изменяющейся в диапазоне 6,0 мкм ≤Т≤ 12,0 мкм.
В целом, положения действующих нормативных документов рекомендуют производить крепеж данного вида из следующих материалов:
сталь с содержанием элемента углерод (С), не превышающем 0,2% – она входит в группу низкоуглеродистых сплавов. В качестве защитного используются фосфатное, оксидное, кадмиевое (на основе элемента кадмий Сd) и цинковое покрытия;
марки стали, устойчивые к коррозии. На их поверхности должно быть сформировано оксидное покрытие путем погружения в кислые растворы;
сплав системы Аl-Мn (алюминий-марганец) AMЦ. Покрытие тоже должно быть окисным, но созданным в растворе хромпика (научное название – бихромат калия. Формула такая: К 2 Сr 2 О 7 );
латунный сплав марки Л63. Поверхность рекомендуется никелировать.
Следует знать еще такой момент: допускается, чтобы торцы «ножек» шплинтов, изготовленных из проволоки, были свободны от покрытия. Защитный слой также может отсутствовать в местах, где внутренние поверхности ветвей соприкасаются.
Установка
Установка шплинтов – процесс максимально простой. Но при этом нужно руководствоваться определенными правилами. В частности, фиксаторы разводного и пружинного типов можно устанавливать в обоих из доступных направлений относительно оси скрепления деталей – и параллельно, и под углом в 90°, то есть перпендикулярно.
Классический – разгибной – метиз продевается через отверстие, а затем его «усики» отгибаются по сторонам.
Методика установки шплинта пружинного такая:
прямой сегмент продевается сквозь отверстие соответствующего размера;
при этом ножка изогнутая защелкивается в ряде точек на наружной поверхности детали. Таким образом, собственно, и создается сам пружинный эффект.
Демонтаж крепежа обоих видов не вызывает каких-то затруднений. Шплинты:
вытаскиваются пассатижами после захвата этим инструментом их головки. Другой распространенный вариант – в ушко продевается металлический стержень, например, гвоздь, а затем с его помощью метиз извлекается из отверстия в детали;
выбиваются с применением подходящей по размерам насадки;
Если реализовать эти способы невозможно, например, когда в ходе эксплуатации головка чрезвычайно сильно деформировалась, удалить крепеж можно путем его аккуратного высверливания.
Заключение
Сегодня существует достаточное количество способов создания надежного резьбового соединения. Один из них – использование контргаек. Но такое скрепление со временем ослабевает при воздействии нагрузки вибрационного характера. Установка шплинта сводит вероятность возникновения данного явления не то, что до минимума, а вообще – к нулю. Конечно, если приложенное внешнее усилие не разрушит всю конструкцию.