как отшлифовать газобетонную стену
Шлифовальная доска (терка) для газобетона: простой в изготовлении инструмент
Газобетонные блоки отличаются правильной геометрией. Но при кладке несовпадения в один-два миллиметра все-таки присутствуют. Устраняются они за счет рубанка, а вот сгладить и отшлифовать поверхность поможет терка для газобетона.
Шлифовальная доска – это промышленное название терки.
Назначение и особенности
В работах с газобетоном этот инструмент служит незаменимым помощником при тонком выравнивании поверхности блока.
Возникает потребность в шлифовке после обработки рубанком, после получения куска необходимых размеров и после штробления.
При помощи терки получается гладкая поверхность, которая требуется для лучшего сопряжения блоков между собой и минимального зазора под клеевой раствор.
Шлифовальный инструмент представляет собой корпус или рабочую часть из пластика или дерева. Сверху приделана ручка для удобства. Материал для нее может быть разный, но чаще всего точно такой, как и основание. На рабочей части закреплена наждачная бумага или другое полотно, обладающее шлифовальными характеристиками.
От рубанка терка отличается рабочей пластиной и ювелирными обязанностями. Если первый инструмент имеет режущую поверхность и грубо срезает излишки блоков, то шлифовальная доска превращает поверхность в идеально гладкую, без малейших неровностей и шероховатостей.
Существуют варианты для более грубой обработки поверхностей, где вместо наждачной бумаги шлифовальная часть выполнена из металла: 
Самостоятельное изготовление
Сделать шлифовальную доску самостоятельно несложно. Для этих целей нужно:
Размеры фанеры можно подбирать такие же, как и ширина блока, можно больше.
Наждачную бумагу лучше брать влагостойкую с абразивностью 40.
Саму процедуру изготовления рекомендуется начать с ручки. Она выпиливается лобзиком в таком виде, в каком будет удобно ее держать. Затем обработать заготовку напильником, гриндером или наждачкой до гладкой поверхности.
Финальный этап – это закрепление ручки на основе при помощи саморезов, а затем пристреливание наждачной бумаги на фанеру степлером. После этого инструмент готов к использованию.
Профессионалы рекомендуют изготовлять или приобретать одновременно рубанок и шлифовальную доску, поскольку от этих приспособлений зависит качество кладки блоков и дальнейшее энергосбережение здания. Так как при отпиливании ножовкой рез не всегда получается идеально ровным.
Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона
В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, как распилить газобетон вручную и при помощи специального электро-и бензоинструмента.
Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.
Из чего сделать рубанок по газобетону
Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).
Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост — чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.
Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее — два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй — гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.
Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.
Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки по дереву в количестве 3-х шт., клей и ручка.
Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.
Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой — долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.
Особенности рубанка для газобетона
С развитием строительства из газобетона вновь обрел популярность, казалось бы давно забытый, рубанок. Но теперь этот инструмент востребован не столько плотниками, сколько у каменщиками.
Приспособление лишь отдаленно напоминает традиционный, плотницкий рубанок. Нужный нам девайс больше похож на скребок, однако за ним уже прочно закрепилось наименование: рубанок для выравнивания газобетонных блоков.
Виды скребков
Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.
Электрический рубанок
Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.
Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.
Ручные или механические
В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:
Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.
Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.
Сфера применения (шлифовка)
Ячеистый бетон – пористый материал, который легко поддается обработке. К примеру, в нем можно вырезать каналы – штробы. Кроме этого, его можно пилить, шлифовать, притирать – был бы под рукой надежный инструмент. В для шлифовки как раз и используют специальное приспособление – рубанок для газобетона.
Инструмент недорогой, но нужный: во время работы обязательно пригодится. Как бы ни были газоблоки ровны и точны, при монтаже стен обязательно попадется два – три десятка разноуровневых. Чтобы убрать перепады на кладке, требуется рубанок.
Вы не раз вспомните об этом полезном девайсе. Например, в следующих случаях:
Строители при помощи рубанка решают главную задачу – выравнивают верхнюю поверхность только что уложенного ряда газоблоков. Добиваясь идеальной плоскостности, каменщики добиваются двух целей:
Прочного тонкошовного соединения не добиться без шлифовки блоков. Если в какой-то точке зазор между камнями не будет заполнен клеем, блок может треснуть. Поэтому, от грамотного применения рубанка зависит прочность всей строительной конструкции.
Как использовать рубанок для газобетона
Как сделать рубанок для газоблока своими руками
Режущие полотна можно изготовить двумя способами:
Этот способ можно признать наиболее быстрым. Многим эта конструкция покажется более рациональной: шурупы, мол, надежно держатся, а режущие шипы легко менять в случае износа металла.
Однако следует заметить, что сточенные и полуотломанные шляпки не так-то просто выкрутить из плотной древесины. Если бы количество шипов исчислялось единицами – одно дело. Но заменять-то придется десятки элементов, ввинченных под углом к лицевой поверхности. Наше мнение: сначала следует проверить, т.е. попытайтесь сделать опытный образец.
Конструкция рубанка
Конструктивно рубанок напоминает полутерок штукатура и состоит из следующих элементов: основание – колодка из дерева или металла; держак – удлиненная рукоять, прикрепленная сверху к колодке на линии продольной оси; скребки из металлических полотен или шипов.
Собственно, наш инструмент и отличается от полутерки тем, что его рабочая плоскость не гладкая, а рифленая – с закрепленными на ней режущими металлическими кромками.
Рубанки бывают двух типов:
Важная особенность: все кромки режущих полотен располагаются не перпендикулярно краю доски, а под углом. Причем для одной половины ножей угол должен быть равен 60°, а для другой – 120°.
Подбор нужных материалов и инструментов
Для изготовления колодки нам потребуется доска шириной 150–380 мм и толщиной 25–35 мм. Для рукояти можно взять многослойную фанеру сечением 15–25 мм. Удачный прием – воспользоваться одной длинной или двумя готовыми штукатурными терками: их следует просто прикрутить на центральной продольной линии в удобных местах. С ножами мы уже определились – их можно изготовить из пильных полотен. Клеи: подойдут любые составы – от эпоксидки и полиуретана до традиционного «Момента». Об эпоксидке можем сказать, что этот материал очень надежен – настолько, что рубанок потом – если и захочешь разобрать – не получится. Поэтому, рекомендуем «Момент».
Вещи, которые удалось качественно сделать своими руками вызывают чувство внутреннего удовлетворения. К рубанку собственной конструкции и самоличного изготовления вы быстро привыкнете, поэтому процесс шлифовки газоблоков вам всегда будет доставлять удовольствие.
Устранение неровности в кладке газобетона шлифовальной теркой
В предыдущей статье Строительство дома из газобетонных блоков. Укладка газобетонных блоков на клеевую смесь. >>> мы подробно разобрали, как готовить клеевую смесь для кладки газобетонных блоков и начали кладку первого и второго ряда стен дома. Так как в нижних рядах кладки еще нет оконных ниш, можно класть блоки от угла до угла дома. Иногда бывает трудно уложить последний блок, так как отверстие ограничено с двух сторон.
 |  |  |
| При возведении стен дома очень помогает защищенный от непогоды план производства работ. Обратите внимание что широкая гладилка так не пачкается во время работ, если раствор черпать маленькой кельмой из ведра и класть в широкую гладилку. Или раствор маленькой кельмой кладется прямо перед гладилкой. | ||
Наиболее часто применяются два варианта решения этой проблемы.
Вариант 1: мы наносим мастерком раствор на последний блок, так как не можем добраться мастерком в оставшееся в стене маленькое отверстие. Затем осторожно посадим этот блок сверху. Выступающий раствор удалим сразу. Для любителей, которым все дается не так легко, есть альтернатива.
Вариант 2: последний блок распиливаем слегка наискосок посередине, а затем задвигаем вторую половину сбоку. И для этого последнего куска газобетонного блока (пеноблока) действует правило: взгляд на ватерпас, несколько ударов резиновым молотком, и блок с точностью до миллиметра садится на место.
 |  |  |
| Последний блок ряда намазывается раствором с трех сторон, а затем осторожно задвигается в узкое отверстие. Удаляем лишний раствор. Вторая возможность уложить блок: блок распилить наискосок и вставить сбоку. | ||
Распиливание пеноблока, газобетонного блока
Газобетонные блоки и пеноблоки настолько популярны потому, что они легко обрабатываются. Ни один другой строительный материал не может резаться ручной пилой ( см. фото ).
 |  |  |
| Три наиболее популярные метода распила газобетонных блоков (пеноблока): а. Вручную с помощью пилы для ячеистого бетона; б. С помощью подручного электроинструмента; в. С помощью ленточной пилы. | ||
Электропилой это делается еще быстрее и удобнее, и разрезы получаются чище. Поэтому застройщики-любители, ведущие строительство дома из пеноблока или газобетонных блоков, работают в основном, используя машины. У кого есть электроножовка, должен добавить стояк для пилы ( фото в середине ). Но оптимальным инструментом является ленточная электропила ( фото справа ).
Устранение неровностей при кладке стен из пеноблока, газобетонных блоков
Несмотря на самую современную производственную технику, некоторые газобетонные блоки (и особенно пеноблоки) могут иметь различия по высоте по отношению друг к другу. Возникающие в результате этого неровности в горизонтальном шве не составят проблемы в будущем, если вы будете постоянно следить за точностью возведения каждого ряда кладки стен. Наиболее частыми способами устранения неровностей в кладке стен из газобетонных блоков (пеноблока) являются применение специальной шлифовальной терки (или рубанка) и пилы для изделий из ячеистого бетона. Обычно с помощью рубанка или шлифовальной терки быстро исправляются все неточности. Затем вам остается просто смести пыль, оставшуюся от шлифовки, и продолжить укладку второго ряда блоков.
Совет: блоки, лежащие друг под другом на одном поддоне, кладите рядом друг с другом. Это блоки одного производственного цикла и поэтому всегда имеют одинаковую высоту. Таким образом, шлифовка сокращается до минимума.
Крайне редко бывает так, что отдельные блоки серьезно отклоняются от горизонтального шва плоскости: тогда нужно забыть о шлифовке. «Серьезными» в данном случае считаются все отклонения больше 2 мм. И здесь существует два варианта расположения блока в ряду.
Вариант 1: отдельный блок слишком низок. На этот блок наносят тонкий слой раствора и кладут, если это необходимо, еще так называемую стальную полосу. Блок, который нужно уложить, смазывается дополнительно сверху и снизу, а затем укладывается. Таким образом перекрывается «дыра» в горизонтальном шве.
 |  |  |
| Если отдельные блоки ниже на несколько миллиметров, нужно на блок намазать для выравнивания раствор. На него можно также положить плоский анкер. На следующий блок наложить тонкий слой раствора. Разница таким образом нивелируется. | ||
Вариант 2: блок выпирает из горизонтального шва. Шлифовка была бы слишком утомительной. Ручной пилой надрезается выступающая часть. После этого очень просто снять выступающий слой шлифовальной теркой или рубанком для пористого бетона.
 |  |  |
| Отдельные блоки, те, что выше на несколько миллиметров, не сошлифовываются. Пилой надрезается выступающая часть и затем легко удаляется рубанком. Затем следует тонкая шлифовка. Пыль после шлифовки сметается, и кладка стен продолжается. | ||
Когда первые поддоны с блоками израсходованы, начинается рутинная работа. Вы можете без особых раздумий поднять углы на несколько рядов, а затем выложить отдельные ряды сразу друг за другом. Так работа пойдет еще быстрее. Следите, пожалуйста, за тем, чтобы угловые блоки смежных стен достигали края поочередно.
И никогда, пожалуйста, не забывайте: даже если работа продвигается хорошо, шлифуйте неровности, удаляйте пыль от шлифовки и натягивайте направляющий шнур.
Теперь вы знаете все важнейшие правила возведения стен дома. Но нами еще не рассматривался вопрос каким образом соединять внутренние и внешние стены дома из газобетонных блоков (пеноблока). Технике соединения внутренних и внешних стен будет посвящена статья Строительство загородного дома. Строим дом из пеноблока, газобетонных блоков. Часть 8. Возведение внешних и внутренних стен. >>>
Шлифовка газобетона — правила, методики, полезные советы
Обработка поверхности газоблоков в процессе укладки является необходимой частью работ. Несмотря на ровную геометрию блоков, приходится выполнять некоторую корректировку рельефа граней.
Кладка газобетона производится по собственным правилам, которые значительно отличаются от традиционных методов. Основное отличие состоит в толщине швов, которая не должна превышать 2-3 мм. Это важный момент, так как швы являются возможными мостиками холода, опасными для материала из-за активного оседания конденсата. Газобетон намокает и теряет свои рабочие качества — становится тяжелее, резко увеличивается теплопроводность, зимой вода застывает и может разрушить материал. Для исключения этих опасностей необходимо обеспечить аккуратную подгонку блоков, дающую нормативную плотность кладки. Поэтому, обработка газоблоков в процессе монтажа должна производиться специализированными инструментами, способными обеспечить высокое качество поверхностей. Одной из операций, применяемых для этого, является шлифовка. Рассмотрим ее внимательнее.
Свойства газобетона
Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает специфическими качествами, из-за которых отношение строителей к нему неоднозначное — от полного непринятия до столь же безоговорочного одобрения. Причина такого множества мнений — пористая структура, придающая газобетону набор положительных и отрицательных качеств. Материал отличается малым весом, позволяющим снизить размеры и мощность фундамента, а также удобным для работников — один человек вполне в состоянии поднять крупный блок размером 20 × 40 × 60 см. Кроме этого, газобетон хорошо сохраняет тепло, что делает его наиболее предпочтительным материалом для постройки жилья.
При этом, материал обладает несколькими недостатками. Он не способен выдерживать нагрузки на сжатие и растяжение. Из-за этого постройки из газоблоков ограничены по высоте (например, газоблоки марки D500 могут использоваться для постройки домов не выше 3 этажей). Кроме того, газобетон гигроскопичен и требует защиты от контактов с дождевой и талой водой.
Неоднозначность рабочих свойств материала вызвала массу споров. Строители привыкли к универсальности традиционных марок бетона, пригодных для любого строительства — от мелких построек до крупных промышленных сооружений. Газобетон, с его ограничениями и неспособностью самостоятельной работы без вспомогательных и защитных покрытий, показался несерьезным и неполноценным материалом. Однако, с развитием индивидуального жилого строительства, на свойства газобетона посмотрели с другой точки зрения. оказалось, что недостатки материала вполне устранимы, а достоинства дают немалую экономию как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации. Поэтому, сегодня дома из газобетона встречаются повсеместно, а спрос на него постоянно растет.
Техника укладки
Газобетон укладывают с использованием тонкошовной технологии. Толщина швов не превышает 2-3 мм (в идеале). Это требование вызвано специфическими качествами материала, неспособного противостоять разрушительному воздействию влаги. Малая толщина швов позволяет исключить появление мостиков холода, которые являются неотъемлемыми признаками обычных кладочных конструкций. теплопроводность песчано-цементного раствора гораздо выше, чем показатели газобетона. Из-за этой разницы в кладке возникают перепады температур, образующие участки оседания влаги из внутреннего воздуха жилых помещений. Эта вода проникает в газоблоки, накапливается в массиве и оказывает разрушительное действие в холодное время года.
Для решения этой проблемы и применяется тонкошовная технология. Она позволяет уменьшить опасность появления мостиков холода — из-за малой толщины и большой разницы в массе швы не могут активно отдавать тепловую энергию. Проще говоря, они нагреваются от более теплых газоблоков.
Для укладки используются специализированные клеевые составы. Обычный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как при малой толщине слоя вода будет быстро уходить из него в газобетон. Режим затвердения смеси окажется нарушен, и получить ожидаемую прочность соединений не удастся. Поэтому, для укладки газоблоков применяют специализированный клей. Он состоит из тех же базовых компонентов — песка и цемента, но с модифицирующими добавками, удерживающими воду и обеспечивающими штатный режим кристаллизации состава.
Обеспечить тонкие швы можно только при идеальной поверхности каждого ряда кладки. Добиться этого непросто. Требуется использовать материал высокого качества (например, газоблоки Ytong). Кроме этого, кладку должны производить опытные и умелые специалисты, прошедшие специальную подготовку. Газоблоки отличаются весьма ровной и точной геометрией, позволяющей получить качественную и аккуратную кладку.
Однако, во время работы постоянно возникает необходимость исправления плоскости ряда. Причиной этого становятся мелкие изъяны поверхности, небольшие отклонения от размеров, монтажные элементы (сетки, гибкие связи и т.п.). Практически каждый ряд кладки приходится подгонять и обрабатывать, чтобы обеспечить требуемую толщину следующего шва. Кроме этого, в каждом ряду необходимы доборные блоки, которые изготавливаются тут же, на площадке. Их поверхность также приходится тщательно обрабатывать, обеспечивать максимально точную подгонку всех поверхностей. Это важный момент, так как при некачественной подгонке сразу увеличивается толщина швов, а это — будущие мостики холода. Допускать их появление нельзя, поэтому, времени и усилий на обработку поверхностей не жалеют.
Обработка поверхности газоблоков
В процессе кладочных работ приходится производить два вида обработки газоблоков:
Для обработки газобетонных блоков требуются определенные инструменты и условия. Как правило, работы производятся прямо на площадке, что создает немало сложностей — необходима подача электропитания, устранение запыленности, наличие рабочих мест (как минимум, подставок для укладки обрабатываемых деталей).
Основную часть обработки газосиликатных блоков составляет шлифовка. С ее помощью устраняют дефекты блоков, подгоняют доборные элементы и выравнивают ряды. Геометрия газоблоков отличается высоким качеством, но идеальной точности размеров добиться пока не удается никому из производителей. Поэтому, при укладке всегда возникают перепады высот, неровности и другие дефекты. Если их не устранять, шлифуя поверхность уложенных блоков, погрешность с каждым рядом будет увеличиваться, и в конце концов достигнет недопустимых величин. Если при выполнении кладки на обычный раствор можно регулировать положение штучных элементов толщиной шва, то при работе с газобетоном это невозможно.
Резку используют только для создания доборов и(иногда) для изготовления U-образных блоков, необходимых для сборки армпояса под перекрытие или другие конструкционные элементы. Опытные специалисты могут отрезать блоки на нужную длину без необходимости финишной подгонки, но, в большинстве случаев, требуется финишная шлифовка для получения максимальной точности.
Кроме этих, основных операций, применяется еще один вид обработки — штробление. Оно необходимо для создания канавок под укладку армирующих стержней, которые устанавливаются через каждый метр высоты кладки. Канавки неглубокие, не более 2 см, примерно такой же ширины. Для них важным требованием является четкая геометрия, отсутствие изгибов или перепадов по высоте.
Инструменты для шлифовки
Для шлифовки газобетона используют два вида инструментов:
Электроинструмент производительнее и позволяет получить высокое качество обрабатываемых поверхностей. Среди возможных вариантов могут быть использованы:
Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.
Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:
С точки зрения конструкции, оба инструмента схожи между собой. Они представляют собой площадку, с одной стороны которой находится рукоятка, а с другой — режущие элементы. Их несколько, рабочие кромки создают ровную плоскость. У рубанка кромки именно режущие, а терка для газобетона оснащена царапающими элементами. Их гораздо больше, чем у рубанка, чтобы при обработке снимался равномерный слой материала.
Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.
В продаже есть разные виды рубанков и терок. Производителей много, как и моделей. Рекомендуется выбирать приспособления с максимальной площадью рабочей части. Такие инструменты не делают лишних волн, поэтому, они предпочтительнее.
Терка для газобетона своими руками
Терка для газоблока — необходимый и постоянно используемый инструмент. На практике часто возникают ситуации, когда он необходим прямо сейчас, и времени или возможностей для поездки в магазин и поисков подходящей модели просто нет. Выйти из положения можно, изготовив терку самостоятельно. Для этого потребуются:
Процесс изготовления несложен — к фанерной площадке шурупами посередине привинчивают ручку, с обратной стороны крепят сетку или наждачную бумагу. Обычно, их подворачивают и закрепляют на кромках гвоздиками или обычными кнопками.
Сетка или наждачка — сменные элементы, которые быстро забиваются шлифовальной пылью. Можно изготовить более удобную конструкцию, где рабочий орган изготовлен из куска жести. В нем плотно друг к другу пробивают отверстия, используя обычный гвоздь. После того, как вся площадь будет покрыта отверстиями, лист переворачивают и закрепляют на фанерной площадке. Отверстия с обратной стороны имеют выступающие острые края, с помощью которых шлифовка производится легче и производительнее.